Kahverengi sıvı, MDI, izosiyanat, poliol ve katkı maddelerinden sentezlenen bir poliüretan malzemedir. Mükemmel performansı, geniş çeşitliliği ve geniş kullanım alanıyla birçok sentetik malzeme arasında benzersizdir ve günümüzde en hızlı büyüyen malzemelerden biri haline gelmiştir.
Başvuru:
MDI, 4,4'difenilmetan diizosiyanat (saf MDI), belirli oranda saf MDI ve polifenil polimetilen poliizosiyanat (polimerize MDI) içeren bir karışım ve saf MDI ve polimerize MDI'nin modifiye edilmiş ürünleridir. Genel terim. , poliüretan üretimi için en önemli hammaddedir. Poliüretanın yanı sıra, diğer yönlerde de az miktarda MDI kullanılır. Poliüretan, kauçuğun elastikiyetine, plastiğin mukavemetine ve mükemmel işleme özelliklerine sahiptir. Özellikle ısı yalıtımı, ses yalıtımı, aşınma direnci, yağ direnci, elastikiyet vb. açısından diğer sentetik malzemelerin eşleşemeyeceği avantajlara sahiptir. Etilen, polipropilen, polistiren ve ABS'den sonra altıncı en büyük plastik (şimdi ABS'yi geçerek beşinci en büyük plastik haline gelmiştir), ulusal savunma, havacılık, hafif sanayi, kimya endüstrisi, petrol, tekstil, ulaşım, otomobiller, Tıbbi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekonomik kalkınma ve insanların yaşamları için vazgeçilmez ortaya çıkan malzemeler haline gelmiştir.
Analiz Sertifikası:
| Test Öğesi(leri) | Şartname(ler) |
| Dış görünüş | Kahverengi sıvı |
| Viskozite (25℃)/(mPa·s) | 150-250 |
| NCO İçeriği/% | 30.5-32.0 |
| Yoğunluk (25℃)/(g/cm³) | 1.220-1.250 |
| Asit İçeriği/% | <0,030 |
| Hidrolize edilebilir Klor/% | <0,20 |
Paketleme ve Depolama:
210L demir variller, 250kg/varil
MDI PM-200 reaktif bir kimyasal olduğundan, atmosferik nemle reaksiyon kolayca gerçekleşir ve çözünmeyen üre ve karbondioksit gazı oluşumuna yol açar, bu da kapalı kaplarda basınç oluşmasına ve ürünün viskozitesinin artmasına neden olabilir. Bu nedenle kaplar kesinlikle kuru olmalı ve nitrojenle tıkandıktan sonra dikkatlice kapatılmalıdır.
MDI PM-200 kapları düzgün bir şekilde kapatılmalı ve iyi havalandırılan bir alanda ortam sıcaklığında (15-35℃) iç mekanda saklanmalıdır. Düşük sıcaklıkta (5℃'nin altında) saklama bir miktar kristalleşmeye yol açabilir; bu nedenle bu malzeme dondan korunmalıdır.
Kristalleşme meydana gelirse, malzeme eritmek için tamburu 70-80℃'de sıcak hava fırınında yuvarlayarak ısıtılmalı ve ardından kullanımdan önce iyice çalkalanmalıdır. Su banyosunda eritme önerilmez.
Çözünmeyen katıların oluşmasını ve viskozitenin artmasını önlemek için 50℃'nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süreli depolama önerilmez.
