Las diez variedades de revestimientos más comunes y sus características

1: Pintura de látex acrílico

La pintura de látex acrílico generalmente se compone de emulsión acrílica, relleno de color, agua y aditivos. Tiene las ventajas de un costo moderado, buena resistencia a la intemperie, buen ajuste del rendimiento, no libera solventes orgánicos, etc. Es un tipo de producto de revestimiento que se ha desarrollado muy rápidamente en los últimos tiempos. Se utiliza principalmente para revestimientos interiores y exteriores de edificios, revestimientos de cuero, etc. Recientemente, ha aparecido una nueva variedad, como la pintura de látex con madera, a partir de pintura de látex de tipo reticulante. La PINTURA DE LÁTEX acrílica, según las diferentes emulsiones, se puede dividir en C puro, C bencénico, C silíceo, C vinagre y otras variedades.

2: Pintura acrílica a base de disolvente

La pintura acrílica a base de solvente con excelente resistencia a la intemperie, altas propiedades mecánicas, es un recubrimiento de rápido desarrollo. La pintura acrílica a base de solvente se puede dividir en pintura acrílica autosecante (tipo termoplástico) y pintura acrílica de curado reticulante (tipo termoendurecible), la primera pertenece a la pintura no transformable, la segunda pertenece a la pintura transformable. EL RECUBRIMIENTO ACRÍLICO autosecante SE UTILIZA PRINCIPALMENTE EN RECUBRIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, recubrimientos plásticos, recubrimientos electrónicos, recubrimientos de señalización vial, etc. TIENE las ventajas de un secado rápido de la superficie, fácil construcción, protección y decoración. La desventaja es que el contenido de sólidos no es fácil de ser demasiado alto, la dureza y la elasticidad no son fáciles de tener en cuenta, una construcción no puede obtener una película muy gruesa, la plenitud de la película no es ideal. La pintura acrílica de curado reticulante principalmente pintura acrílica amino, pintura acrílica de poliuretano, pintura acrílica alquídica, pintura acrílica de curado por radiación y otras variedades. Ampliamente utilizado en recubrimientos automotrices, recubrimientos eléctricos, recubrimientos de madera, recubrimientos arquitectónicos y otros aspectos. El recubrimiento acrílico solidificado reticulado generalmente tiene un alto contenido de sólidos, un recubrimiento puede obtener una película muy gruesa y buenas propiedades mecánicas, puede convertirse en un recubrimiento de alta resistencia a la intemperie, alta plenitud, alta elasticidad y alta dureza. La desventaja es que el recubrimiento de dos componentes, la construcción es más problemática, muchas variedades también necesitan curado por calor o curado por radiación, las condiciones ambientales son relativamente altas, generalmente necesitan un mejor equipo, habilidades de pintura más calificadas.

3: Recubrimiento de poliuretano

El revestimiento de poliuretano es un tipo común de revestimiento en la actualidad, que se puede dividir en revestimiento de poliuretano de dos componentes y revestimiento de poliuretano de un componente. El revestimiento de poliuretano de dos componentes generalmente se compone de prepolímero de isocianato (también llamado polímero de carbamato de bajo peso molecular) y dos partes que contienen resina hidroxílica, comúnmente conocida como componente de agente de curado y componente de agente principal. Este tipo de variedades de revestimiento son muchas, el rango de aplicación también es muy amplio, de acuerdo con el diferente componente hidroxílico se puede dividir en poliuretano acrílico, poliuretano alquídico, poliuretano de poliéster, poliuretano de poliéter, poliuretano epoxi y otras variedades. Generalmente, tiene buenas propiedades mecánicas, alto contenido de sólidos y buen rendimiento en todos los aspectos. Es un tipo de revestimiento que tiene muchas perspectivas de desarrollo en la actualidad. Las principales direcciones de aplicación son revestimientos de madera, revestimientos de reparación de automóviles, revestimientos anticorrosión, revestimientos de suelos, revestimientos electrónicos, revestimientos especiales, etc. La desventaja es que el proceso de construcción es complicado, los requisitos para el entorno de construcción son muy altos y la película de pintura es fácil de producir defectos. El revestimiento de poliuretano de un componente se compone principalmente de revestimiento de aceite de éster de amoniaco, revestimiento de poliuretano de curado por humedad, revestimiento de poliuretano de tipo cerrado y otras variedades. Las aplicaciones no son tan amplias como las de los revestimientos de dos componentes, se utilizan principalmente en revestimientos de suelos, revestimientos anticorrosión, revestimientos prebobinados, etc., su rendimiento general no es tan completo como el de los revestimientos de dos componentes.

4：Pintura de nitrocelulosa

La pintura de nitrocelulosa es un revestimiento común para la madera y la decoración. Las ventajas son un buen efecto decorativo, una construcción sencilla, un secado rápido, bajos requisitos para el entorno de revestimiento, buena dureza y brillo, no es fácil que aparezcan defectos en la película de pintura, fácil de reparar. La desventaja es que el contenido de sólidos es bajo y se necesitan más pasajes de construcción para lograr mejores resultados. La durabilidad no es muy buena, especialmente la pintura nitro, su retención de luz y color no es buena, con un uso un poco más prolongado es fácil que aparezcan como pérdida de luz, agrietamiento, decoloración y otros males; la protección de la película no es buena, no es resistente a disolventes orgánicos, calor, corrosión. El principal material formador de película de la pintura de nitrocelulosa es principalmente nitrocelulosa, con resina alquídica, resina de colofonia modificada, resina acrílica, resina amínica y otras resinas duras y blandas. Generalmente también es necesario agregar ftalato de dibutilo, éster de dioctilo, aceite de ricino oxidado y otros plastificantes. Los principales disolventes son ésteres, cetonas, alcoholes y otros disolventes verdaderos, alcoholes y otros codisolventes, así como benceno y otros diluyentes. La pintura nitro se utiliza principalmente en pintura de madera y muebles, decoración del hogar, pintura decorativa en general, pintura de metales, pintura de cemento en general, etc.

5：Pintura epoxi

La pintura epoxi es un tipo de revestimiento industrial que se ha desarrollado muy rápidamente en los últimos años. En términos generales, el revestimiento que contiene más grupos epoxi se llama pintura epoxi. Las principales variedades de pintura epoxi son revestimientos de dos componentes, que consisten en resina epoxi y agente de curado. Hay algunas otras variedades de autosecado de un solo componente, pero su rendimiento y los revestimientos de dos componentes se comparan con una cierta brecha. La principal ventaja de la pintura epoxi es una fuerte adhesión al cemento, metal y otros materiales inorgánicos; La pintura en sí es muy resistente a la corrosión; Excelentes propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, resistencia al impacto; Se puede convertir en pintura sin solventes o con alto contenido de sólidos; Resistencia a solventes orgánicos, calor y agua; La película no es tóxica. La desventaja es la mala resistencia a la intemperie, la irradiación de la luz solar durante mucho tiempo puede aparecer un fenómeno de polvo, por lo que solo se puede usar para imprimación o pintura interna; La decoración es pobre, el brillo no es fácil de mantener; Altos requisitos para el entorno de la construcción, curado lento de la película a baja temperatura, el efecto no es bueno; Muchas variedades requieren curado a alta temperatura, la inversión en equipos de recubrimiento es grande. El recubrimiento de resina epoxi se utiliza principalmente para revestimiento de pisos, imprimación automotriz, anticorrosión de metales, anticorrosión química, etc.

6: Pintura amino

La pintura amino se compone principalmente de dos partes, una es el componente de resina amino, principalmente resina de formaldehído de melamina eterizada con butilo, resina de formaldehído de melamina eterizada con metilo, resina de formaldehído de urea eterizada con butilo y otras resinas. La segunda es la parte de resina hidroxílica, principalmente resina alquídica de aceite corto, que contiene resina hidroxiacrílica, resina epoxi y otras resinas. La pintura amino además de la pintura de resina de formaldehído de urea utilizada para revestimientos de madera (comúnmente conocida como pintura de curado ácido), las principales variedades necesitan ser curadas con calor, la temperatura de curado es generalmente de 100 ℃ por encima, el tiempo de curado en más de 20 minutos. La película curada tiene un rendimiento excelente, dura y regordeta, brillante y hermosa, firme y duradera, y tiene un buen efecto decorativo y protector. La desventaja es que los requisitos del equipo de recubrimiento son altos, el alto consumo de energía, no es adecuado para la pequeña producción. La pintura amino se utiliza principalmente para pintura de automóviles, pintura de muebles, pintura de electrodomésticos, todo tipo de pintura de superficies metálicas, pintura de instrumentos y equipos industriales.

7: Pintura alquídica

La pintura alquídica se compone principalmente de resina alquídica. Es la producción nacional más grande de una clase de recubrimientos. Tiene las ventajas de precio barato, construcción simple, bajos requisitos para el entorno de construcción, plenitud y dureza de la película, buena durabilidad y resistencia a la intemperie, buena decoración y protección. El inconveniente es que seca más lentamente, la película de recubrimiento no alcanza los requisitos MÁS ALTOS FÁCILMENTE, NO ES ADECUADA PARA LA OCASIÓN DE ALTO ADORNO SEXUAL. LA PINTURA ALQUÍDICA SE UTILIZA PRINCIPALMENTE EN MADERA GENERAL, revestimiento de decoración de muebles y hogar, revestimiento de decoración de metal general, revestimiento anticorrosión de metal con bajos requisitos, maquinaria agrícola general, automóviles, instrumentación, revestimiento de equipo industrial, etc.

8: Pintura de poliéster insaturado

La pintura de poliéster insaturado también es un tipo de revestimiento que se ha desarrollado rápidamente en los últimos tiempos. Se divide en poliéster insaturado de secado al aire y poliéster insaturado de curado por radiación (fotopolimerización). La principal ventaja es que se puede hacer con pintura sin disolventes, se puede obtener una película más gruesa con un pincel, los requisitos de temperatura de recubrimiento no son altos y el efecto decorativo de la película es bueno, la película es resistente y resistente al desgaste, fácil de mantener. Las desventajas son que la tasa de contracción de la película es mayor durante el curado, la adhesión al material base es propensa a problemas, el poliéster insaturado de secado al aire generalmente necesita un tratamiento de pulido, el procedimiento es más complicado, el poliéster insaturado de curado por radiación tiene mayores requisitos para el equipo de recubrimiento y no es adecuado para pequeñas producciones. La pintura de poliéster insaturado se utiliza principalmente para muebles, suelos de madera, corrosión de metales y otros aspectos.

9: Pintura vinílica

Pintura de vinilo que incluye pintura de resina de copolímero de cloruro de vinagre, pintura de polivinil butiral, cloruro de vinilideno, percloruro de vinilo, pintura de polietileno clorosulfonado y otras variedades. Las principales ventajas de la pintura de vinilo son la resistencia a la intemperie, la resistencia a la corrosión química, la resistencia al agua, el aislamiento, la resistencia al moho, buena flexibilidad. SU DEFECTO SE EXPRESA BÁSICAMENTE EN RESISTENCIA AL CALOR GENERAL, NO ES FÁCIL HACER UN RECUBRIMIENTO DE ALTO SÓLIDO, las propiedades mecánicas son generales, el rendimiento de ADORNO es deficiente, etc. La pintura de vinilo se utiliza principalmente en revestimiento anticorrosión industrial, revestimiento de aislamiento eléctrico, imprimación de fosfatación, revestimiento de metales, revestimiento externo, etc.

10. Pintura fenólica

La resina fenólica es un producto formado por la condensación de fenol y aldehído en presencia de un catalizador. La resina fenólica soluble en aceite se utiliza principalmente en la industria de la pintura. La pintura fenólica tiene las ventajas de un secado rápido, una película brillante y dura, buena resistencia al agua y a la corrosión química. La desventaja es que se amarillea fácilmente, no se debe convertir en pintura clara, la resistencia a la intemperie no es buena. La pintura fenólica se utiliza principalmente en revestimientos anticorrosivos, revestimientos aislantes, revestimientos metálicos generales, revestimientos decorativos generales, etc.