CPE 에틸렌 수지 CAS 63231-66-3

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고밀도 폴리에틸렌은 결정성 고분자로서 분자사슬의 수소원자가 염소로 대체되면서 결정성이 낮아지고 부드러워지며 유리전이온도가 낮아진다. 그러나 염소화 폴리에틸렌의 염소 함량이 특정 값을 초과하면 유리 전이 온도가 증가합니다. 따라서 염소화폴리에틸렌의 유리전이온도와 녹는점은 원래의 폴리에틸렌에 비해 높을 수도 있고 낮을 수도 있다. 에틸렌 염화 비닐 1,2 에틸렌 공중 합체, 일반 염소화 폴리에틸렌 염소 함량 25% ~ 45% (질량)를 포함하는 염소화 폴리에틸렌의 분자 구조는 수지 분자량, 염소 함량, 분자 구조 및 염소화 공정이 다르므로 단단한 것과 다른 특성을 나타낼 수 있습니다 플라스틱에서 엘라스토머로. 염소화폴리에틸렌은 내후성, 내한성, 내충격성, 내약품성, 내유성, 전기적 특성이 우수하며 플라스틱과 고무의 이중성질을 갖고 있어 다른 플라스틱 및 충진재와의 상용성이 좋습니다. 따라서 수지 300부에 이산화티타늄 100부, 벤토나이트(또는 카본블랙) 400부 등 다량의 충진재를 충전할 수 있다. 염소 함량이 25% 이상인 염소화 폴리에틸렌도 자체 소화됩니다. 또한 유기 과산화물 등과 가교결합하여 가황 폴리머를 생성할 수도 있습니다.

1. 내열노화성 CPE는 포화구조의 고분자로서 염소가 무작위로 분포되어 있어 열을 가하여 사용해도 연쇄탈염소반응을 일으키지 않습니다. 이것이 CPE가 PVC보다 열 안정성이 뛰어난 이유입니다. 일반적으로 염소 함량이 낮은 CPE는 염소 함량이 높은 CPE보다 내열성이 더 좋습니다. 특수합성고무로 사용시 유기과산화물을 이용한 경화방식이 다른 경화방식보다 우수합니다. 에폭시 수지는 열 안정제로서 유익한 반면, 아민 및 페놀계 산화 방지제는 효과가 거의 없습니다.
2. 내오존성 및 내후화 노화 CPE 가황물은 우수한 내오존성과 내후화 노화성을 가지며 오존 농도 400×10-6의 가혹한 조건 테스트를 견딜 수 있습니다. 오존 노화 후 균열이 거의 발생하지 않았습니다.
3. 내유성 및 내용제성 CPE의 용해도 매개변수는 9.2에서 9.3 사이입니다. 지방족 탄화수소, 에탄올 및 케톤에 대한 저항성이 우수하고 CPE에 적합한 용매인 방향족 및 염소화 탄화수소에 대한 심각한 팽윤이 있으므로 점액 생성에 적합한 품종을 선택할 수 있습니다. CPE는 어느 정도 내유성을 갖고 있으며 연료유, 유압유, 엔진 오일과 같은 다양한 일반 오일에서 다양한 온도에서 성능이 거의 변화하지 않습니다.
4. 전기적 특성 CPE는 극성이며 저전압 절연 재료로만 사용할 수 있습니다. 그러나 내오존성, 내열노화성, 내마모성 및 난연성이 우수하여 케이블 피복재로 흔히 사용됩니다. 염소 함량이 증가함에 따라 유전 상수는 피크 값에 도달한 후 증가하고 감소합니다. 주파수가 높을수록 피크 값의 염소 함량은 더 작아집니다.
5. 난연성 CPE는 타지 않으며 화염의 작용으로 인해 화염의 확산을 방지할 수 있는 재 층으로 덮이게 됩니다. 염소 함량이 35%에서 63%로 증가하면 탄화 불씨의 양이 증가합니다. 극적으로. CPE는 다른 염소계 난연제에 비해 많은 고무, 플라스틱과의 혼합이 용이하고 내구성이 좋아 경제적인 산업용 난연 폴리머로 평가받고 있습니다. CPE의 산소지수는 염소 함량이 증가함에 따라 증가하였다.

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염소화 폴리에틸렌(CPE)은 폴리에틸렌 염소화 생성물입니다. 염소화 반응은 가벼운 또는 자유 라디칼 개시제를 촉매로 사용하여 연속적으로 수행됩니다. 염소화 요구량에 도달한 후 염소 공급을 중단하고 반응을 종료합니다. 염소화 반응은 요오드, 염화알루미늄, 염화제2철, 유기 과산화물을 촉매로 사용할 수 있으며, 어둠 속에서 느린 반응, 촉매 효과로 인한 소량의 산소 및 다수의 산소 억제를 사용할 수 있습니다. 현재 CPE의 공업적 생산에 일반적으로 사용되는 방법에는 용액법, 기상법 및 수상 현탁법이 있습니다.

1. 용액법 폴리에틸렌과 염소화탄화수소를 교반기가 달린 유리 라이닝 반응솥에 첨가하고, 혼합물에 질소를 넣어 공기를 제거한 후 가열하여 5% 내지 10% 용액을 제조하였다. 일정 온도에서 염소 반응물을 통과시켜 환류시킨 후 침전물에 부어 용매를 회수하고 염소화폴리에틸렌을 분리한 후 세척, 건조하여 완제품을 얻는다. 용액법에 일반적으로 사용되는 개시제로는 자외선, 과산화물 아니솔, 아조비스이소부티로니트릴, 염화제2철, 삼염화알루미늄, 요오드 등이 있다. 사염화탄소 및 클로로포름 외에도 용매, 트리클로로에탄, 테트라클로로에탄, 클로로벤젠 및 기타 염소화 탄화수소에도 유용합니다. 원료는 일반적으로 고압 폴리에틸렌이지만 저압 폴리에틸렌도 사용할 수 있습니다. 단일 염소화일 수도 있고 단계적 염소화일 수도 있습니다. 이 방법은 염소화폴리에틸렌 생산에 있어서 가장 오랜 역사를 가지고 있으며, 원료의 입자크기가 높지 않고, 공정관리 조건이 간단하고, 제품 내 염소의 분포가 균일하며, 무정형 고무탄성체를 얻기 쉽다. 그러나 물질 분리 및 용매 회수에는 더 많은 장치가 필요하고 건조 장비가 더 복잡하며 비용이 더 높고 용매가 인체에 미치는 피해를 보호하기가 쉽지 않으며 완제품의 잔류 용매를 보호하기가 어렵습니다. 완전히 제거하면 냄새가 나고 색깔이 노랗고 흰색의 제품은 조리가 쉽지 않습니다.
2. 기상법에는 고정층법과 유동층법이 있으며, 현재는 유동층법이 주로 사용되고 있다. 일반적으로 염소화반응은 현탁상태의 미세분말 폴리에틸렌(입경 5~20um)에 자외선이나 감마선을 조사하고, 아조비스이소부티로니트릴을 개시제로 사용하여 진행된다. 반응 속도를 높이기 위해 온도를 높일 수 있으며, 응집을 방지하고 폴리에틸렌 분말이 자유롭게 흐르는 상태를 유지하기 위해 코킹(Coking)됩니다. 염소화 과정에서 폴리에틸렌에 수용성 무기 분말이 채워져 녹지 않습니다. 염소처리하거나 무기분말을 산세척하여 반응종료 후 첨가물을 씻어내고 제품을 건조시킬 수 있다. 유동층의 염소화에 대한 기술 및 안전 기술 요구 사항은 엄격합니다. 유동층법은 연속적으로 염소처리가 가능하기 때문에 생산능력은 크나, 폴리에틸렌의 융점 부근에서의 염소처리는 재료의 결합 및 코킹을 일으키기 쉽고, 미반응 염소 및 염화수소의 회수가 어려워 아직까지 미흡한 상태이다. 지속적인 연구와 개선. 이 생산 방법을 사용하는 회사는 거의 없습니다.
3. 고밀도 폴리에틸렌이 출현한 후 수상 현탁 공정은 현재 염소화 폴리에틸렌의 주요 생산 방법이 되었습니다. 현탁액 중 폴리에틸렌의 함량은 5%~20%로서 물, 염화수소 수용액 등에 현탁할 수 있으며, 반응액에도 정전하의 축적을 방지하기 위해 개시제인 계면활성제와 4차 암모늄염을 첨가한다. 사용방법은 용액법으로 제조하는 경우와 본질적으로 동일하다. 단점은 장비의 내식성이 좋아야 하고, 원료를 파쇄해야 하며, 제품의 염소화 균일성이 용액법으로 제조한 염소화 폴리에틸렌만큼 좋지 않다는 점이다.
4. 블록 염소화 폴리에틸렌(용액과 수성 현탁액의 조합)은 염소화 온도(PE의 융점 이상 또는 이하)에 따라 다양한 등급의 제품을 생산하기 위해 블록 CPE의 다양한 구성을 얻을 수 있습니다.

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소량의 PVC, HDPE, MBS 변형이 포함된 염소화 폴리에틸렌을 압출 성형하여 다양한 내성 튜브, 산성 튜브, 방수막, 프로파일, 필름 및 수축 필름을 생산할 수 있습니다. 각종 성형품, 바닥재, 건축용 실런트, 피복판, 전선 및 케이블 피복재, 각종 충진재 품목도 생산 가능합니다. 염소화 폴리에틸렌은 PVC, PE, 고무의 개질제로 사용되며, 이는 이들 제품의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 염소화 폴리에틸렌 변성 경질 PVC는 광범위한 연질, 반연질 및 경질 플라스틱을 생산할 수 있습니다. PVC용 강인화 개질제로 탄성, 인성 및 저온 성능을 향상시킬 수 있으며, 취성 온도를 -40 ℃까지 낮출 수 있으며, 내후성, 내열성, 화학적 안정성이 다른 고무 개질제에 비해 월등히 우수하므로 , 건축 자재로 널리 사용될 수 있습니다. 폴리에틸렌의 개질제로 인쇄성, 난연성, 유연성 등을 향상시킬 수 있습니다. HDPE에 5% CPE를 첨가하면 잉크와의 결합력이 3배 증가할 수 있습니다. 광산 PE 호스의 공식에 소량의 CPE, Sb2 03 및 백색 오일을 첨가하면 난연성이 향상되고 CPE로 개질된 PE 폼의 밀도가 증가하며 CPE는 ABS와 혼합하기 위한 용해제로 사용할 수 있습니다. , PS, PP, PVC 및 고무. 바람직한 플라스틱과 마찬가지로 염소화 폴리에틸렌은 가스 화염 분사를 통해 금속 제품, 직물, 종이, 유리 및 목재 표면에 도포할 수 있습니다.

1. 케이블 피복 고무 피복은 20세기 50년대에 클로로설폰화 폴리에틸렌을 사용한 클로로프렌 고무를 사용하기 시작하여 20세기 60년대 후반에 CPE가 도입되었습니다. 이러한 고무 소재는 케이블의 설계 및 성능 요구 사항을 충족하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 내열 컨베이어 벨트 CPE는 타르, 피치 등과 같은 극성 팽창에 강한 내열 컨베이어 벨트를 생산하는 데 사용됩니다.
3. 산업용 고무파이프는 CPE의 내오존성, 내후노화성 및 난연성으로 인해 폴리머 고유의 특성으로 이러한 특성을 개선하기 위해 추출되는 배합제를 일반적으로 사용하는 것보다 훨씬 우수하며, 압출 특성이 있으므로 호스의 내부 및 외부 접착제에 적합합니다.
4. 다른 CPE는 글루 롤의 외부 접착제 층으로 사용될 수도 있으며 철강 또는 섬유 산업의 프레스 롤 또는 복사기의 운송 글루 롤에 사용됩니다. 모델 고무 제품으로 사용됩니다. 스티렌-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체 고무 등은 우수한 압출 성능과 내후성 노화 및 기타 특성을 가지며 비용이 저렴하고 압출 제품과 같은 자동차 및 건설 산업 창 패널로 사용할 수 있습니다. 다른 고무와 함께 사용하면 표면이 매끄럽고 내노화성이 우수한 독립 셀 스폰지 고무를 제조할 수 있습니다. 많은 양의 필러를 함유한 CPE는 여전히 충분한 물리적 및 기계적 특성을 갖고 있으며 가황 없이 적용할 수 있으며 지붕 방수막, 자성 고무 등과 같은 일반적인 제품에 적용할 수 있습니다.
5. 염소화 폴리에틸렌을 주재료로 염소화 폴리에틸렌을 본체로 적용, PVC, HDPE, MBS 변형을 사용하여 오일 파이프, 산성 파이프, 방수 코일, 프로파일, 필름 및 수축 필름 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. ., 코팅, 사출 성형, 성형, 적층, 용접, 접착 및 기계 가공도 가능합니다. CPE 엘라스토머는 방수 멤브레인 및 필름과 같은 연성 PVC 제품, 절연 전선 및 케이블 재킷 재료에 우수한 적용 결과를 얻었습니다. 중국 염소화 폴리에틸렌은 경질 PVC의 강인화 개질제로 주로 사용되며 경질 PVC의 탄성, 인성 및 저온 성능을 향상시킬 수 있으며 CPE 개질 PVC 취성 온도를 -40 ℃로 낮출 수 있으며 내열성, 내후성 및 화학적 안정성 다른 고무 개질제보다 월등히 우수하여 건축자재 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
6. 염소화 폴리에틸렌 변성 PE를 적용한 폴리에틸렌에 CPE를 첨가하면 인쇄성, 난연성 및 유연성이 향상됩니다. 광산 PE 호스 제제에 CPE와 화이트 오일을 첨가하면 난연성이 향상되고 연소시 용융이 발생하지 않습니다. CPE로 개질된 PE 폼 폼의 밀도가 증가합니다.
7. 염소화폴리에틸렌을 상용화제로 적용 CPE는 바이너리 블렌드 시스템의 상용화제로 ABS, PS, PP, PE, PVC, 고무 등과의 혼합개질에 사용됩니다. 예를 들어 PVC/PE 블렌드의 경우 인성, 충격강도 등이 가소화가 크게 향상될 수 있습니다. 혼합물의 사출 성형품은 기계 부품으로 사용될 수 있으며, 해당 제품의 1/3은 플레이크의 복합재 및 코팅에 사용됩니다.

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제품 포장의 바깥층은 폴리프로필렌 직조 백으로 안감은 폴리에틸렌 필름 백으로 되어 있으며 각 백의 순중량은 25kg입니다. 보관 및 운송 중에 창고나 구획은 건조하고 청결하게 유지되어야 하며 통풍이 잘 되어야 합니다. 취급 중에는 쇠고리를 사용해서는 안 됩니다.

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염소화폴리에틸렌은 다량의 염소원자를 함유하고 있기 때문에 그 조성을 보존하고 필요한 특성을 내기 위해서는 열안정제, 색소, 충진제, 윤활제 등의 첨가제와 함께 합성해야 합니다. 예를 들어, 가열에 의한 HC1의 형성을 방지하려면 열안정제를 열가소성 CPE 조성물에 첨가해야 합니다. 이러한 열 안정제는 에폭시화 대두유, 지환족 에폭시 화합물, 산화마그네슘 및 탄산염 등과 같은 산 수용체여야 합니다. 핫멜트 공정을 통해 가공할 경우 성능 향상을 위해 산화방지제를 첨가하고, 고온에서 수지의 색상 안정성을 확보하기 위해 힌더드페놀을 사용합니다. 힌더드아민은 수지의 광안정성을 보호하기 위해 광안정제로 사용됩니다. 염소화폴리에틸렌은 일반 사출성형, 압출성형 공정에 사용할 수 있습니다. PVC와 혼합하여 튜브, 보드, 와이어 코팅, 프로파일, 필름, 수축 필름으로의 PVC 압출의 일반적인 가공에 사용할 수 있습니다. 코팅, 압축 성형, 라미네이션, 복합재, 기계 가공, 용접 및 접착 등도 가능합니다.

1. 플라스틱으로 사용되는 CPE는 일반 가공장비를 이용하여 압출 또는 사출성형이 가능합니다. 가공 중에 CPE는 일반적으로 PVC보다 가소제가 덜 필요하며, 가소제 함량이 너무 높으면 표면 점착이 발생할 수 있습니다. CPE는 또한 염소화 파라핀 장쇄 탄산염, 중합체 가소제 등과 같은 저극성 가소제와 상용성일 수 있습니다. CPE에 사용되는 안료는 일반적으로 카본 블랙과 이산화 티타늄이며 CPE는 이러한 원료와 호환됩니다. 소량의 아연과 철을 함유한 안료는 CPE 제품의 열 안정성을 감소시킵니다. 가교된 CPE는 열경화성 수지로 사용됩니다. 과산화물은 일반적으로 업계에서 경화제로 사용되지만 과산화물 경화제와 항산화제는 일치해야 합니다. 디메르캅토디아제폭시드를 경화제로 사용하는 경우 항산화제에 덜 민감하지만 염소화 파라핀 및 에폭시 화합물을 첨가제로 사용할 수 없습니다. CPE는 일반적으로 미세하고 부드러운 입자로 수분을 흡수하기가 매우 쉽기 때문에 일반적으로 접착 방지제를 첨가합니다. 또한 CPE의 큰 입자 또는 블록, 특히 경화된 열경화성 탄성 CPE가 있는데, 이를 혼합한 다음 사출 성형 또는 압축 성형을 위해 스트립이나 입자로 절단해야 합니다.
2. 고무 CPE로 사용되는 무니점도는 범용고무에 비해 크다. 그러나 반죽, 압출, 캘린더링과 같은 공정은 고무 산업에서 일반적으로 사용되는 다양한 기술과 공정을 사용하여 수행할 수 있습니다. (1) 염소화폴리에틸렌은 분자사슬에 이중결합이 없기 때문에 기계적 전단력의 작용에도 안정성을 가지므로 오픈밀(Open Mill)에서 혼합하는 과정에서 분자사슬이 끊어지지 않는 염소화폴리에틸렌이다. 저작 효과가 없습니다. 저작효과는 없으나 충진제, 가소제, 기타 배합제의 혼합을 돕기 위해 혼합 전 3~5분간 혼합한다. CPE는 또한 내부 믹서에서 혼합하는 것이 매우 편리하며 역 혼합 방법이 자주 사용됩니다. 즉, 건식 배합제를 내부 믹서에 먼저 첨가 한 다음 액체 보조제를 첨가하고 마지막으로 원료 고무를 첨가합니다. 첨가하고, 온도가 88~100℃에 도달하면 유기과산화물을 첨가하며, 스코치시간과 가황속도에 따라 용제를 105~121℃에서 배출할 수 있다. (2) 압출 CPE는 범용 고무압출기를 이용하여 압출할 수 있으며, 좋은 압출속도로 매끄럽고 치밀한 제품을 얻을 수 있다. CPE는 열처리 후 압출기로 압출하거나 냉간 공급 압출기로 직접 압출할 수 있습니다. CPE는 기체 투과성이 좋아 공기가 유입되면 기포가 생기기 쉽기 때문에 진공 펌핑 장치 없이 압출기를 사용할 경우에는 컴파운드가 너무 부드러워져서 공기가 배출되지 않도록 온도를 낮게 유지해야 합니다. 내부에. 열가소성 CPE를 압출하는 데 더 높은 압출 온도를 사용할 수 있지만 온도가 90°C를 초과하면 CPE가 탈염화수소화를 가속화하므로 압출물의 온도를 이 온도 이하로 제어해야 합니다.
3. 캘린더링 및 폴리싱 CPE는 캘린더링 가공 성능이 우수하지만, 연질점토 등의 충전재가 배합되어 있는 경우 스티킹 롤 현상이 발생할 수 있습니다. 저점도 CPE 품종을 사용하거나 준비된 화합물의 저점도 CPE 일부를 사용하는 것이 직물 페인트 접착제에 적합합니다.
4. 특정 CPE 화합물을 이용한 점액제조 및 접착, 디클로로메탄, 톨루엔 등 일반적으로 사용되는 용제인 점액의 사용을 위해 다양한 좋은 용제를 사용하여 제작할 수 있습니다. 점액질의 제조에 앞서, CPE 컴파운드를 오픈밀로 예열한 후 절단 및 분쇄한 후 점액혼합기에서 혼합하는 것이 보다 쉽게 이상적인 점액질을 얻을 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 준비된 점액은 고무 산업에서 일반적으로 사용되는 접착 코팅 공정에 따라 도포할 수 있습니다.
5. 프레스성형 가황 중 프레스성형 가황은 금형을 깨끗하게 유지하고 금형을 쉽게 열 수 있도록 이형제를 사용할 필요가 있으며, 이형제로 중성 비누 용액을 사용할 수 있습니다. 복합 제제에 에스테르 가소제나 소량의 알칸 석유 기반 가소제를 사용하는 것도 탈형에 기여합니다. 다른 할로겐 고무와 마찬가지로 가황 염소화 폴리에틸렌 화합물을 성형할 때 잔류 염화수소에 의해 금형이 부식되는 경우가 많습니다. 따라서 생산에 사용되는 금형은 경질크롬도금을 하여야 한다.