고무 보조제의 6가지 공통 분류

고무 보조제 소개

고무 보조제는 천연 고무 또는 합성 고무를 고무 제품으로 가공하는 과정에서 추가되는 일련의 정밀 화학 제품을 말하며 고무 제품 성능을 부여하고 고무 제품의 수명을 보장하며 고무 가공 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.

고무 보조제는 고무 산업에서 중요한 보조 원료입니다. 고무 보조제는 고무 가공 기술을 개선하고 에너지를 절약하며 제품 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 고무 산업에서는 첨가제의 양이 상대적으로 적지만 제품 가공 및 적용 성능의 향상이 결정적인 역할을 합니다. 우수한 성능을 갖춘 고무 보조제는 가공 성능을 향상시키고, 제품 품질을 향상시키며, 에너지 소비 및 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 노화 저하를 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다. 고무, 타이어, 호스, 테이프, 와이어 및 케이블, 고무 신발, 라텍스 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

고무 보조제의 6가지 분류

첫째 – 전통적인 분류 방법(다양한 역할)에 따르면 일반적으로 가황, 보호, 작동, 충전 강화, 결합, 기타 시스템 첨가제를 포함한 6가지 범주로 나뉩니다.

1. 경화 시스템 보조제.

주로 가황제, 촉진제, 활성화제가 있습니다. (1) 가황제에는 다음이 포함됩니다: ① 황, 셀레늄, 텔루르; ② 황 화합물; ③ 유기과산소; ④ 퀴논 화합물; ⑤ 아민 화합물; ⑥ 수지 종류; 7 금속 산화물; ⑧ 기타 가황제. (2) 프로모터에는 다음이 포함됩니다: ① 디티오카바메이트; ② 크산테이트 염; ③ 출암수업 티아졸; ⑥ 2차 설폰아미드; 7 아민 및 알데히드 아민 축합물; 오늘은 구아니딘 수업입니다. ⑩ 티오우레아. (3) 활성화제에는 다음이 포함됩니다: ① 산화아연; ② 산화마그네슘; ③ 스테아르산 등.

2. 보호 시스템 보조 장치.

주로 노화 방지제 및 난연제.

• 노화 방지제는 주로 아민, 페놀, 헤테로사이클, 포스파이트 에스테르, 보호 왁스 등입니다.
  아민에는 다음이 포함됩니다. ① 나프탈렌 아민 시스템; ② 퀴놀린 시스템; ③ 디페닐아민계; (4) p-페닐렌디아민계.

페놀에는 다음이 포함됩니다. ① 탄화수소 단핵 페놀; ② 알킬화 바이뉴클레올; (3) 알킬화 폴리뉴클레올.

헤테로사이클릭, 포스파이트 에스테르가 있습니다. 보호 왁스에는 미정질 왁스, 분쇄 왁스 및 백색 왁스가 포함됩니다.

• 난연제에는 다음이 포함됩니다: ① 브롬; (2) 염화물 계열; (3) 인산염; ④ 무기물.

3. 운영 체제 보조.

주로 가소제(연화제), 분산제, 균질화제, 증점제, 이형제, 코크스 방지제가 있습니다.

4. 충전 시스템의 첨가제를 강화하십시오.

주로 카본블랙, 화이트 카본블랙, 무기강화제 및 충전재, 유기강화제 및 충전재 등이 있습니다.

5. 접착 시스템 첨가제.

주로 a-a-white 시스템, 코발트염 접착 촉진제, 트리아진 접착제, 침지 접착제 및 접착제가 있습니다.

6. 기타 보조제.

착색제, 발포제, 소포제, 증점제, 이형제, 페이스트제, 습윤제, 유화제, 안정제, 응고제, 감열제, 방부제, 김서림 방지제, 흰개미 방지제, 난연제, 대전방지제, 방향제 , 제품표면개질제, 금형세정제 등

둘째 – 기능 시스템에 따라 가황 보조제, 보호 보조제, 가공 보조제, 접착 보조제 및 특수 기능성 보조제를 포함하여 5가지 범주로 나눌 수 있습니다.

에프기능 시스템	에스특정 분류	주요 기능
가황 보조제	가황제(가교제), 가황촉진제("촉진제"라 함), 가황활성제, 가황방지 복귀제 등	사슬형 고무 분자가 가교되어 3차원 망상 구조를 이루게 되어 고무가 단단하고 탄력 있게 됩니다(가황). 가황 반응 가속화, 가황 시간 단축, 가황 온도 감소, 첨가제 사용량 감소 등
보호 보조 장치	산화방지제, 오존방지제, 굴곡 및 균열방지제, 광안정제, 자외선흡수제, 유해금속억제제, 물리적노화방지제, 곰팡이방지제 등	고무 노화를 지연시키고 고무 제품의 보관 및 수명을 연장시킵니다.
가공 보조제	인터메틸화이트계 접착제, 코발트염 접착증진제	화학섬유코드나 BRass 도금 스틸코드(고무골격재)와 고무를 접착시키는데 사용되며, 접착계면에서 이종재료간 화학적 결합을 형성함
접착제 보조제	코크 방지제, 플라스틱 용해제, 가소제, 균질화제, 분산제, 증점제, 윤활제, 이동 보조제, 분리제 및 이형제 등	작업 조건 개선, 고무 화합물의 가공 성능 향상, 생산 효율성 향상, 고무 제품의 내부 및 외관 품질 향상
특수 기능성 보조제	커플링제, 착색제, 발포제, 난연제, 대전방지제, 방향제 등	고무제품에 특정한 기능이나 성질을 부여하다

셋째 – 기능에 따라 노화 방지제, 촉진제, 가황제 및 가황 활성제, 기능성 고무 첨가제 및 가공 고무 첨가제를 포함하여 5가지 범주로 나눌 수 있습니다.

기능	특정 분류	주요 기능
고무 산화 방지제	IPPD, 6PPD, TMQ, 항산화제 D, MMBI, MMBZ(ZMTI)	고무 노화를 지연시키고 고무 제품의 보관 및 수명을 연장시킵니다.
가속기	CBS, DSBS, CBBS, MBT MBTS, TMTD, TMTM, MBS, ETU, ZDBC, ZDEC, DPG, DIBS, TBBS, TBSI	경화 반응을 가속화하고 경화 시간을 단축하며 경화 온도를 낮추십시오.
가황제 및 가황 활성제	DTDM, DTDC, 불용성 유황, 산화아연 등	사슬형 고무 분자가 3차원 망상 구조로 가교되어 고무가 단단하고 탄력 있게 됩니다(가황).
기능성 고무 첨가제	증점제, 강화제, 균일제, 코크스 방지제 등	작업 조건 개선, 고무 화합물의 가공 성능 향상, 생산 효율성 향상, 고무 제품의 내부 및 외관 품질 향상
고무 첨가제 가공	접착제 등	화학섬유코드나 BRass 도금 스틸코드(고무골격재)와 고무를 접착시키는데 사용되며, 접착계면에서 이종재료간 화학적 결합을 형성함

앞으로-적용 산업에 따라 타이어 고무 첨가제와 비타이어 고무 첨가제의 두 가지 범주로 나뉩니다.

1. 타이어고무첨가제는 타이어에 적용되는 제품을 말하며, 제품수는 적으나 사용량이 많은 것이 특징이다.

2. 비타이어고무첨가제라 함은 타이어 이외의 고무제품을 말하며 비타이어고무제품에 적용되는 제품을 말한다. 이는 다양한 유형의 제품과 다양한 산업을 특징으로 하며, 제품에 대한 더욱 개인화된 요구 사항이 있을 것입니다.

다섯 번째-시장 용량이나 생산량에 따라 큰 품종과 작은 품종 등 두 가지 범주로 나뉩니다.

1. 시장 용량이 크고 최종 고객 소비가 크며 시장 인지도가 높은 제품을 고무 첨가제라고합니다. 광범위한 타이어 응용 분야의 다양한 응용 분야, 규모 생산 공장, 규모 효율성 생산 용이, 시장 선택 고객. 대표적인 제품으로는 고무촉진제 M, DM, CZ, NS, DZ, TT, 고무 노화 방지제 IPPD, 6PPD, RD, 고무 코크스 방지제 CTP 등이 있습니다.

2. 시장 용량이 작고 최종 고객 소비가 적으며 시장 인지도가 낮은 제품을 고무 보조 소형 품종이라고 합니다. 작은 다양성은 광범위한 적용 범위를 가지고 있으며 많은 환경 보호 제품은 여전히 미래 고객이 선택하는 방향입니다. 제품 자체의 특수성으로 인해 각 제품의 양이 적고 고객은 다빈도 및 소량 배치 공급에 익숙합니다. 대표적인 제품으로는 고무촉진제 EZ, BZ, PZ, ZBEC, PX, TDEC, MZ, TMTM, DPTT, TBzTD, DDTS, TETD, TIBTD 등, 고무 노화방지제 MB, MMB, MBZ, MMBZ, NDBC, 2246, 등.

육도 음정-일반 및 특별 유형.

1. 범용 고무 보조제는 고무 보조제의 주요 제품이며 대표 제품은 노화 방지제, 촉진제, 가황 및 가황 활성제 등입니다. 관련 통계에 따르면 일반 고무 첨가제의 생산량은 70% 이상을 차지합니다. 우리나라 고무첨가제 총생산량에서 차지하는 비중입니다. 범용 고무 보조제는 타이어 고무 산업에서 널리 사용되며 타이어 생산에 사용되는 중요한 기본 원료입니다.

2. 제품 유형에 따른 특수 고무 첨가제는 주로 가공 고무 첨가제와 기능성 고무 첨가제로 구분되며, 제품 범위에 따라 점착 부여제, 강화제, 균질화제, 항스코칭제, 접착제 등으로 나눌 수 있습니다. 페놀 수지(점도 수지, 강화 수지, 접착 수지 등 포함)를 사용하여 고무를 생산하는 것은 특수 고무 첨가제의 주요 품종입니다. 특수 고무 첨가제는 타이어 고무 산업에서도 널리 사용됩니다.