เรซินเอทิลีน CPE CAS 63231-66-3

เปิดข้อมูล ข้อมูลที่ได้รับการยืนยัน

โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงเป็นโพลีเมอร์ผลึกสูง และเมื่ออะตอมไฮโดรเจนในโซ่โมเลกุลถูกแทนที่ด้วยคลอรีน ความเป็นผลึกจะลดลง กลายเป็นอ่อน และอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแก้วจะลดลง อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณคลอรีนในโพลีเอทิลีนคลอรีนเกินค่าที่กำหนด อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแก้วจะเพิ่มขึ้น ดังนั้น อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแก้วและจุดหลอมเหลวของโพลีเอทิลีนคลอรีนอาจสูงหรือต่ำกว่าของโพลีเอทิลีนดั้งเดิม โครงสร้างโมเลกุลของโพลีเอทิลีนคลอรีนที่มีเอทิลีนไวนิลคลอไรด์ 1,2 เอทิลีนโคพอลิเมอร์ ปริมาณคลอรีนของโพลีเอทิลีนคลอรีนทั่วไปคือ 25% ~ 45% (มวล) โดยมีน้ำหนักโมเลกุลของเรซิน ปริมาณคลอรีน โครงสร้างโมเลกุลที่แตกต่างกัน และกระบวนการคลอรีนสามารถแสดงคุณสมบัติที่แตกต่างกันได้ตั้งแต่พลาสติกแข็งไปจนถึงอีลาสโตเมอร์ โพลีเอทิลีนคลอรีนมีคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อความเย็น ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อสารเคมี ทนต่อน้ำมัน และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม และมีคุณสมบัติสองประการของพลาสติกและยาง และเข้ากันได้ดีกับพลาสติกและสารตัวเติมอื่นๆ ดังนั้นจึงสามารถเติมสารตัวเติมได้จำนวนมาก เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์ 100 ส่วนหรือเบนโทไนท์ (หรือคาร์บอนแบล็ก) 400 ส่วนในเรซิน 300 ส่วน โพลีเอทิลีนคลอรีนที่มีปริมาณคลอรีนมากกว่า 25% ยังดับไฟได้เองอีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมขวางด้วยเปอร์ออกไซด์อินทรีย์หรือสารที่คล้ายกันเพื่อผลิตโพลีเมอร์วัลคาไนซ์ได้

1. ความต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อน CPE เป็นโพลิเมอร์ที่มีโครงสร้างอิ่มตัว และคลอรีนกระจายอยู่แบบสุ่ม ซึ่งไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาการขจัดคลอรีนแบบลูกโซ่เมื่อใช้ภายใต้ความร้อน นี่คือเหตุผลที่ CPE เหนือกว่า PVC ในด้านเสถียรภาพทางความร้อน โดยทั่วไปแล้ว CPE ที่มีปริมาณคลอรีนต่ำจะทนความร้อนได้ดีกว่า CPE ที่มีปริมาณคลอรีนสูง เมื่อใช้เป็นยางสังเคราะห์พิเศษ ระบบการบ่มด้วยเปอร์ออกไซด์อินทรีย์จะเหนือกว่าระบบการบ่มอื่นๆ เรซินอีพอกซีมีประโยชน์ในฐานะสารคงตัวต่อความร้อน ในขณะที่สารต้านอนุมูลอิสระอะมีนและฟีนอลิกมีผลเพียงเล็กน้อย
2. ความต้านทานต่อโอโซนและการต้านทานการเสื่อมสภาพจากสภาพอากาศ CPE vulcanize มีความต้านทานต่อโอโซนและการเสื่อมสภาพจากสภาพอากาศที่ดี และสามารถทนต่อการทดสอบสภาวะที่รุนแรงของความเข้มข้นของโอโซนที่ 400 × 10 – 6 ได้ หลังจากการเสื่อมสภาพจากโอโซน แทบจะไม่มีรอยแตกร้าวเกิดขึ้นเลย
3. พารามิเตอร์การละลายของ CPE ที่ทนน้ำมันและทนตัวทำละลายอยู่ระหว่าง 9.2 ถึง 9.3 มีความต้านทานที่ดีต่อไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาติก เอธานอล และคีโตน และทนต่อการบวมอย่างรุนแรงในไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกและคลอรีน ซึ่งเป็นตัวทำละลายที่ดีสำหรับ CPE สามารถเลือกพันธุ์ที่เหมาะสมเพื่อผลิตเมือกได้ CPE มีความต้านทานน้ำมันในระดับหนึ่ง สามารถใช้ได้กับน้ำมันทั่วไปหลายประเภท เช่น น้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันเครื่องที่อุณหภูมิต่างๆ โดยประสิทธิภาพจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย
4. คุณสมบัติทางไฟฟ้า CPE มีขั้วและสามารถใช้เป็นวัสดุฉนวนแรงดันต่ำเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานโอโซนที่ดี ทนต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อน ทนต่อการสึกหรอ และทนไฟ จึงมักใช้เป็นวัสดุหุ้มสายเคเบิล เมื่อปริมาณคลอรีนเพิ่มขึ้น ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกจะเพิ่มขึ้นและลดลงหลังจากถึงค่าพีค ยิ่งความถี่สูงขึ้น ปริมาณคลอรีนที่ค่าพีคก็จะยิ่งน้อยลง
5. สารหน่วงไฟ CPE จะไม่ไหม้ ภายใต้การกระทำของเปลวไฟจะถูกปกคลุมด้วยชั้นของเถ้าที่สามารถป้องกันการลุกลามของเปลวไฟ เมื่อปริมาณคลอรีนเพิ่มขึ้นจาก 35% เป็น 63% ปริมาณของถ่านที่ถูกเผาจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับสารหน่วงไฟที่มีคลอรีนอื่นๆ CPE นั้นผสมกับยางและพลาสติกได้หลายชนิดได้ง่ายและมีความทนทานดี จึงถือเป็นโพลีเมอร์หน่วงไฟราคาประหยัดสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม ดัชนีออกซิเจนของ CPE เพิ่มขึ้นตามปริมาณคลอรีนที่เพิ่มขึ้น

เปิดข้อมูล ข้อมูลที่ได้รับการยืนยัน

โพลีเอทิลีนคลอรีน (CPE) เป็นผลิตภัณฑ์ของคลอรีนโพลีเอทิลีน ปฏิกิริยาคลอรีนดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยใช้แสงหรือสารเริ่มต้นอนุมูลอิสระเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา เมื่อถึงความต้องการคลอรีนแล้ว การจ่ายคลอรีนจะหยุดลงและปฏิกิริยาจะสิ้นสุดลง ปฏิกิริยาคลอรีนสามารถใช้ไอโอดีน อะลูมิเนียมคลอไรด์ เฟอร์ริกคลอไรด์ เปอร์ออกไซด์อินทรีย์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ปฏิกิริยาช้าในที่มืด ออกซิเจนจำนวนเล็กน้อยจากผลของตัวเร่งปฏิกิริยา และการยับยั้งออกซิเจนจำนวนมาก ปัจจุบัน วิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต CPE ในอุตสาหกรรม ได้แก่ วิธีการละลาย วิธีเฟสก๊าซ และวิธีการแขวนลอยเฟสน้ำ

1. วิธีการแก้ปัญหา โพลีเอทิลีนและไฮโดรคาร์บอนคลอรีนถูกเติมลงในหม้อปฏิกิริยาที่มีซับในแก้วพร้อมเครื่องกวน และเติมส่วนผสมด้วยไนโตรเจนเพื่อเอาอากาศออก แล้วให้ความร้อนเพื่อเตรียมสารละลาย 5% ถึง 10% หลังจากผ่านปฏิกิริยาคลอรีนที่อุณหภูมิและรีฟลักซ์ที่กำหนดแล้ว เทลงในสารตกตะกอน กู้คืนตัวทำละลาย แยกโพลีเอทิลีนคลอรีน และรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการล้างและการทำให้แห้ง ตัวเริ่มต้นที่ใช้กันทั่วไปในวิธีการแก้ปัญหา ได้แก่ รังสีอัลตราไวโอเลต เปอร์ออกไซด์อะนิโซล อะโซบิไอโซบิวไทรไนไตรล์ เฟอร์ริกคลอไรด์ อะลูมิเนียมไตรคลอไรด์ ไอโอดีน และอื่นๆ ตัวทำละลายนอกจากคาร์บอนเตตระคลอไรด์และคลอโรฟอร์มแล้ว ยังมีไตรคลอโรอีเทน เตตระคลอโรอีเทน คลอโรเบนซีน และไฮโดรคาร์บอนคลอรีนอื่นๆ ที่มีประโยชน์ วัตถุดิบโดยทั่วไปคือโพลีเอทิลีนแรงดันสูง แต่สามารถใช้โพลีเอทิลีนแรงดันต่ำได้เช่นกัน สามารถเป็นคลอรีนเดี่ยวหรือคลอรีนแบบจัดฉากก็ได้ วิธีนี้มีประวัติยาวนานที่สุดในการผลิตโพลีเอทิลีนคลอรีน ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบไม่สูง เงื่อนไขการควบคุมกระบวนการนั้นง่าย และการกระจายตัวของคลอรีนในผลิตภัณฑ์นั้นสม่ำเสมอ สามารถรับอีลาสโตเมอร์ยางอสัณฐานได้ง่าย แต่การแยกวัสดุและการกู้คืนตัวทำละลายต้องใช้อุปกรณ์มากขึ้น อุปกรณ์การอบแห้งมีความซับซ้อนมากขึ้น ต้นทุนสูงขึ้น อันตรายจากตัวทำละลายต่อร่างกายมนุษย์นั้นไม่ง่ายที่จะป้องกัน และตัวทำละลายที่ตกค้างในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นยากที่จะกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ มีกลิ่น สีเหลือง และผลิตภัณฑ์สีขาวนั้นเตรียมได้ยาก
2. วิธีการในเฟสก๊าซประกอบด้วยวิธีการแบบเตียงคงที่และวิธีการแบบฟลูอิไดซ์เบด และในปัจจุบันใช้วิธีฟลูอิไดซ์เบดเป็นหลัก โดยทั่วไป ปฏิกิริยาคลอรีนจะดำเนินการโดยการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตหรือรังสีแกมมาในผงละเอียดโพลีเอทิลีน (ขนาดอนุภาค 5-20 ไมโครเมตร) ในรูปของสารแขวนลอย และใช้อะโซบิซิโซบิวไทรไนไตรล์เป็นตัวเริ่มต้น เพื่อเร่งกระบวนการปฏิกิริยา อุณหภูมิสามารถเพิ่มขึ้นได้ และเพื่อป้องกันการเกาะกลุ่มและการเกิดโค้กเพื่อรักษาผงโพลีเอทิลีนในสถานะการไหลอิสระ ในระหว่างการคลอรีน โพลีเอทิลีนจะเต็มไปด้วยผงอนินทรีย์ที่ละลายน้ำได้ซึ่งจะไม่ถูกคลอรีน หรือสามารถล้างด้วยกรดไปยังผงอนินทรีย์ได้ หลังจากสิ้นสุดปฏิกิริยาเพื่อล้างสารเติมแต่ง หลังจากทำให้ผลิตภัณฑ์แห้ง ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีและเทคโนโลยีด้านความปลอดภัยสำหรับการคลอรีนในเตียงฟลูอิไดซ์เบดนั้นเข้มงวดมาก เนื่องจากวิธีฟลูอิไดซ์เบดสามารถเติมคลอรีนได้อย่างต่อเนื่อง กำลังการผลิตจึงมาก แต่การเติมคลอรีนใกล้จุดหลอมเหลวของโพลีเอทิลีนนั้นอาจทำให้เกิดการยึดเกาะของวัสดุและการโค้กได้ง่าย และการกู้คืนคลอรีนและไฮโดรเจนคลอไรด์ที่ไม่ทำปฏิกิริยานั้นทำได้ยาก จึงยังคงอยู่ภายใต้การวิจัยและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง มีบริษัทที่ใช้วิธีการผลิตนี้เพียงไม่กี่แห่ง
3. กระบวนการแขวนลอยเฟสน้ำหลังจากการเกิดขึ้นของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงกระบวนการนี้ได้กลายเป็นวิธีการผลิตโพลีเอทิลีนคลอรีนหลักในปัจจุบัน เนื้อหาของโพลีเอทิลีนในสารแขวนลอยคือ 5% ~ 20% ซึ่งสามารถแขวนลอยในน้ำสารละลายไฮโดรเจนคลอไรด์ ฯลฯ และสารละลายปฏิกิริยายังถูกเติมด้วยสารลดแรงตึงผิวและเกลือแอมโมเนียมควอเทอร์นารีเพื่อป้องกันการสะสมของประจุไฟฟ้าสถิตย์ ตัวเริ่มต้นที่ใช้โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับกรณีของการผลิตโดยใช้วิธีการแก้ปัญหา ข้อเสียคืออุปกรณ์ต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี วัตถุดิบต้องถูกบด และความสม่ำเสมอของการเติมคลอรีนของผลิตภัณฑ์ไม่ดีเท่ากับโพลีเอทิลีนคลอรีนที่เตรียมโดยใช้วิธีการแก้ปัญหา
4. โพลีเอทิลีนคลอรีนแบบบล็อก (การรวมกันของสารละลายและสารแขวนลอยในน้ำ) ตามอุณหภูมิของคลอรีน (เหนือหรือต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของ PE) สามารถรับการกำหนดค่า CPE แบบบล็อกที่แตกต่างกันได้ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเกรดแตกต่างกัน

เปิดข้อมูล ข้อมูลที่ได้รับการยืนยัน

คลอรีนโพลีเอทิลีนที่มีปริมาณเล็กน้อยของ PVC, HDPE, MBS ที่ดัดแปลง สามารถอัดขึ้นรูปเพื่อผลิตท่อทนกรด แผ่นกันซึม โปรไฟล์ ฟิล์ม และฟิล์มหดได้หลากหลาย นอกจากนี้ยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป พื้น วัสดุยาแนวสำหรับก่อสร้าง แผ่นปิดผิว ลวดและสายเคเบิล และวัสดุอุดต่างๆ ได้ด้วย คลอรีนโพลีเอทิลีนใช้เป็นตัวปรับเปลี่ยนสำหรับ PVC, PE และยาง ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้อย่างมาก คลอรีนโพลีเอทิลีน PVC แข็งที่ดัดแปลงสามารถผลิตพลาสติกอ่อน กึ่งอ่อน และแข็งได้หลากหลาย ในฐานะตัวปรับเปลี่ยนความเหนียวของ PVC มันสามารถปรับปรุงความยืดหยุ่น ความเหนียว และประสิทธิภาพในอุณหภูมิต่ำได้ และอุณหภูมิการเปราะบางสามารถลดลงได้ถึง -40 ℃ ในขณะที่ความทนทานต่อสภาพอากาศ ทนความร้อน และความเสถียรทางเคมีนั้นเหนือกว่าตัวปรับเปลี่ยนยางอื่นๆ มาก จึงสามารถใช้เป็นวัสดุก่อสร้างได้อย่างแพร่หลาย ในฐานะตัวปรับเปลี่ยนสำหรับโพลีเอทิลีน สามารถปรับปรุงการพิมพ์ หน่วงการติดไฟ และความยืดหยุ่นได้ หลังจากเติม 5% CPE ลงใน HDPE แรงยึดเกาะกับหมึกสามารถเพิ่มขึ้นได้ 3 เท่า หลังจากเติม CPE, Sb2 03 และน้ำมันขาวในปริมาณเล็กน้อยลงในสูตรของท่อ PE ของฉัน ความสามารถในการหน่วงการติดไฟสามารถปรับปรุงได้ ความหนาแน่นของโฟม PE ที่ปรับเปลี่ยนโดย CPE เพิ่มขึ้น และสามารถใช้ CPE เป็นตัวทำละลายเพื่อผสมกับ ABS, PS, PP, PVC และยาง โพลีเอทิลีนคลอรีน เช่นเดียวกับพลาสติกที่ต้องการ สามารถใช้กับพื้นผิวของสิ่งของโลหะ สิ่งทอ กระดาษ แก้ว และไม้ได้โดยการพ่นเปลวไฟแก๊ส

1. ปลอกหุ้มสายเคเบิลแบบยางเริ่มใช้ยางคลอโรพรีน การใช้โพลีเอทิลีนคลอโรซัลโฟเนตในช่วงทศวรรษปี 1950 ถึง 1960 จนกระทั่งมีการนำ CPE มาใช้ในช่วงปลายทศวรรษปี 1960 วัสดุยางเหล่านี้สามารถใช้เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบและประสิทธิภาพของสายเคเบิลได้
2. สายพานลำเลียงทนความร้อน CPE นำมาใช้ผลิตสายพานลำเลียงทนความร้อนที่ทนต่อการบวมจากขั้ว เช่น ทาร์ น้ำมันดิน และอื่นๆ
3. ท่อยางในอุตสาหกรรมเป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติของพอลิเมอร์เนื่องมาจากคุณสมบัติที่ทนทานต่อโอโซน การเสื่อมสภาพตามสภาพอากาศ และความต้านทานต่อเปลวไฟของ CPE ซึ่งเหนือกว่าการใช้สารประกอบทั่วไปที่จะถูกสกัดเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้มาก นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการอัดรีดที่ดี จึงเหมาะสำหรับเป็นกาวด้านในและด้านนอกของท่อ
4. CPE อื่นๆ อาจใช้เป็นชั้นกาวด้านนอกของม้วนกาว ใช้สำหรับม้วนกดสำหรับอุตสาหกรรมเหล็กหรือสิ่งทอ หรือสำหรับม้วนกาวขนส่งของเครื่องถ่ายเอกสาร ใช้เป็นผลิตภัณฑ์ยางต้นแบบ ด้วยยางสไตรีนบิวทาไดอีน ยางโมโนเมอร์เอทิลีนโพรพิลีนไดอีน ฯลฯ มีประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปที่ดีและการเสื่อมสภาพตามสภาพอากาศและคุณสมบัติอื่นๆ ต้นทุนต่ำ สามารถใช้เป็นแผงหน้าต่างในอุตสาหกรรมยานยนต์และการก่อสร้าง เช่น ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป ยางฟองน้ำเซลล์ปิดที่มีพื้นผิวเรียบและทนต่อการเสื่อมสภาพได้ดี สามารถเตรียมได้โดยใช้ร่วมกับยางอื่นๆ CPE ที่มีสารตัวเติมจำนวนมากยังคงมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลเพียงพอ สามารถใช้ได้โดยไม่ต้องวัลคาไนซ์ ผลิตภัณฑ์ทั่วไป เช่น แผ่นกันซึมหลังคา ยางแม่เหล็ก เป็นต้น
5. การใช้คลอรีนโพลีเอทิลีนเป็นวัสดุหลักแทนคลอรีนโพลีเอทิลีนเป็นตัวหลัก การใช้ PVC, HDPE, MBS ที่ดัดแปลงแล้วสามารถใช้ในการผลิตท่อส่งน้ำมัน ท่อกรด คอยล์กันน้ำ โปรไฟล์ ฟิล์ม และฟิล์มหด ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถเคลือบ ฉีดขึ้นรูป ขึ้นรูป เคลือบ เชื่อม ยึดติด และกลึง อีลาสโตเมอร์ CPE ประสบความสำเร็จในการนำไปใช้งานที่ดีในผลิตภัณฑ์ PVC อ่อน เช่น เมมเบรนและฟิล์มกันน้ำ และวัสดุปลอกหุ้มสายไฟและสายเคเบิลที่เป็นฉนวน คลอรีนโพลีเอทิลีนของจีนใช้เป็นหลักเป็นตัวปรับปรุงความเหนียวของ PVC แข็ง ซึ่งสามารถปรับปรุงความยืดหยุ่น ความเหนียว และประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำของ PVC แข็งได้ อุณหภูมิการเปราะของ PVC ที่ดัดแปลงด้วย CPE สามารถลดได้ถึง -40 ℃ และทนความร้อน ทนต่อสภาพอากาศ และคงตัวทางเคมีได้ดีกว่าตัวปรับปรุงยางอื่นๆ มาก จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้างและสาขาอื่นๆ
6. การใช้ PE ที่ดัดแปลงจากคลอรีนโพลีเอทิลีน การเติม CPE ลงในโพลีเอทิลีนทำให้การพิมพ์ดีขึ้น ทนไฟได้ดีขึ้น และมีความยืดหยุ่นมากขึ้น เมื่อเติม CPE และน้ำมันขาวลงในสูตรของท่อ PE เหมือง จะทำให้ทนไฟได้ดีขึ้น และไม่มีการหลอมละลายระหว่างการเผาไหม้ ความหนาแน่นของโฟม PE ที่ดัดแปลงด้วย CPE เพิ่มขึ้น
7. การนำคลอรีนโพลีเอทิลีนมาใช้เป็นสารเพิ่มความเข้ากันได้ CPE เป็นสารเพิ่มความเข้ากันได้ของระบบส่วนผสมแบบไบนารี ซึ่งใช้ในการดัดแปลงส่วนผสมกับ ABS, PS, PP, PE, PVC, ยาง เป็นต้น ตัวอย่างเช่น ในส่วนผสม PVC/PE ความเหนียว ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก และการทำให้เป็นพลาสติกสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้อย่างมาก ชิ้นงานที่ฉีดขึ้นรูปของส่วนผสมสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรได้ และ 1/3 ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกนำไปใช้ในวัสดุผสมและการเคลือบเกล็ด

เปิดข้อมูล ข้อมูลที่ได้รับการยืนยัน

ชั้นนอกของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์เป็นถุงทอโพลีโพรพีลีน บุด้วยถุงฟิล์มโพลีเอทิลีน และน้ำหนักสุทธิของแต่ละถุงคือ 25 กก. ในระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง ควรทำให้โกดังหรือช่องเก็บของแห้ง สะอาด และมีการระบายอากาศที่ดี ไม่ควรใช้ตะขอเหล็กในระหว่างการขนย้าย

เปิดข้อมูล ข้อมูลที่ได้รับการยืนยัน

เนื่องจากโพลีเอทิลีนคลอรีนมีอะตอมคลอรีนจำนวนมาก จึงต้องสังเคราะห์ด้วยสารเติมแต่ง เช่น สารกันความร้อน เม็ดสี สารตัวเติม และสารหล่อลื่น เพื่อรักษาองค์ประกอบและผลิตคุณสมบัติที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น ต้องเติมสารกันความร้อนลงในองค์ประกอบ CPE เทอร์โมพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิด HC1 โดยการให้ความร้อน สารกันความร้อนเหล่านี้ต้องเป็นสารรับกรด เช่น น้ำมันถั่วเหลืองที่ผ่านการอิพอกไซด์ สารประกอบอีพอกซีไซโคลอะลิฟาติก แมกนีเซียมออกไซด์และคาร์บอเนต เป็นต้น เมื่อประมวลผลโดยใช้กระบวนการหลอมร้อน สารต้านอนุมูลอิสระจะถูกเติมลงไปเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ และฟีนอลที่ขัดขวางจะถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเรซินมีสีที่เสถียรที่อุณหภูมิสูง อะมีนที่ขัดขวางถูกใช้เป็นสารกันแสงเพื่อปกป้องเรซินที่เสถียร โพลีเอทิลีนคลอรีนสามารถใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั่วไป กระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด ผสมกับพีวีซี สามารถใช้ในการแปรรูปพีวีซีอัดรีดทั่วไปเป็นท่อ แผ่น เคลือบลวด โปรไฟล์ ฟิล์ม ฟิล์มหด นอกจากนี้ยังสามารถเคลือบ ขึ้นรูปด้วยการอัด ลามิเนต คอมโพสิต เครื่องจักร เชื่อม และยึดติด ฯลฯ ได้อีกด้วย

1. CPE ที่ใช้เป็นพลาสติกสามารถอัดขึ้นรูปหรือฉีดขึ้นรูปด้วยอุปกรณ์แปรรูปทั่วไป ในระหว่างการประมวลผล CPE มักจะต้องการสารพลาสติไซเซอร์น้อยกว่า PVC และหากปริมาณสารพลาสติไซเซอร์สูงเกินไป อาจทำให้พื้นผิวเหนียว CPE อาจเข้ากันได้กับสารพลาสติไซเซอร์ที่มีขั้วต่ำ เช่น คาร์บอเนตสายยาวพาราฟินคลอรีน สารพลาสติไซเซอร์แบบโพลีเมอร์ และอื่นๆ เม็ดสีที่ใช้สำหรับ CPE โดยทั่วไปคือคาร์บอนแบล็กและไททาเนียมไดออกไซด์ และ CPE เข้ากันได้กับวัตถุดิบเหล่านี้ เม็ดสีที่มีสังกะสีและเหล็กในปริมาณเล็กน้อยจะลดเสถียรภาพทางความร้อนของผลิตภัณฑ์ CPE CPE ที่เชื่อมขวางใช้เป็นเรซินเทอร์โมเซตติ้ง โดยทั่วไปแล้วอุตสาหกรรมจะใช้เปอร์ออกไซด์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา แต่ตัวเร่งปฏิกิริยาเปอร์ออกไซด์และสารต้านอนุมูลอิสระจะต้องตรงกัน หากใช้ไดเมอร์แคปโตไดอะซีพอกไซด์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา สารนี้จะไวต่อสารต้านอนุมูลอิสระน้อยกว่า แต่ไม่อนุญาตให้ใช้พาราฟินคลอรีนและสารประกอบอีพอกซีเป็นสารเติมแต่ง โดยทั่วไป CPE เป็นอนุภาคละเอียดและอ่อนนุ่ม ดูดซับความชื้นได้ง่าย จึงมักเติมสารป้องกันการยึดเกาะลงไป นอกจากนี้ยังมีอนุภาคหรือบล็อก CPE ขนาดใหญ่ โดยเฉพาะ CPE ยืดหยุ่นแบบเทอร์โมเซตติ้งที่แข็งตัว ซึ่งจำเป็นต้องตัดเป็นเส้นหรืออนุภาคสำหรับผสมและฉีดขึ้นรูปหรืออัดขึ้นรูป
2. ความหนืดของ Mooney ที่ใช้เป็น CPE ของยางนั้นมากกว่าของยางเอนกประสงค์ อย่างไรก็ตาม กระบวนการต่างๆ เช่น การนวด การอัดรีด และการรีดด้วยเครื่องรีด สามารถทำได้โดยใช้เทคนิคและกระบวนการต่างๆ ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยาง (1) เนื่องจากโพลีเอทิลีนคลอรีนไม่มีพันธะคู่ในห่วงโซ่โมเลกุล จึงมีเสถียรภาพภายใต้การกระทำของแรงเฉือนทางกล และด้วยเหตุนี้จึงไม่ทำให้ห่วงโซ่โมเลกุลขาดในกระบวนการผสมในเครื่องบดแบบเปิด โพลีเอทิลีนคลอรีนเป็นหมากฝรั่งที่ไม่มีผลต่อการเคี้ยว แม้ว่าจะไม่มีผลต่อการเคี้ยว แต่จะถูกผสมเป็นเวลา 3 ถึง 5 นาทีก่อนผสมเพื่อช่วยในการผสมสารตัวเติม พลาสติไซเซอร์ และสารผสมอื่นๆ CPE ยังสะดวกมากในการผสมในเครื่องผสมภายใน และมักใช้วิธีการผสมย้อนกลับ นั่นคือ ตัวแทนผสมแบบแห้งจะถูกเติมลงในเครื่องผสมภายในก่อน จากนั้นจึงเติมตัวแทนเสริมของเหลว และสุดท้ายคือยางดิบ เมื่ออุณหภูมิถึง 88~100 ℃ ให้เติมเปอร์ออกไซด์อินทรีย์ และสามารถระบายตัวทำละลายได้ที่ 105~121 ℃ ตามเวลาการเผาไหม้และความเร็วในการวัลคาไนเซชัน (2) การอัดรีด CPE สามารถอัดรีดได้โดยใช้เครื่องอัดรีดยางเอนกประสงค์ และสามารถได้ผลิตภัณฑ์ที่เรียบและหนาแน่นด้วยความเร็วในการอัดรีดที่ดี CPE สามารถอัดรีดด้วยเครื่องอัดรีดหลังจากการอบด้วยความร้อน หรือสามารถอัดรีดโดยตรงด้วยเครื่องอัดรีดแบบป้อนเย็น เนื่องจาก CPE มีความต้านทานการซึมผ่านของก๊าซได้ดี จึงสามารถเกิดฟองอากาศได้ง่ายเมื่อนำอากาศเข้ามา ดังนั้น เมื่อใช้เครื่องอัดรีดโดยไม่มีอุปกรณ์ปั๊มสูญญากาศ ควรรักษาอุณหภูมิให้ต่ำลง เพื่อไม่ให้สารประกอบอ่อนเกินไปจนไม่สามารถระบายอากาศภายในได้ สามารถใช้อุณหภูมิการอัดรีดที่สูงขึ้นเพื่ออัด CPE เทอร์โมพลาสติกได้ แต่ควรสังเกตว่าหากอุณหภูมิสูงกว่า 90°C CPE จะเร่งการดีไฮโดรคลอริเนชัน ดังนั้น อุณหภูมิของสารอัดรีดจะต้องถูกควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิดังกล่าว
3. CPE สำหรับงานรีดและขัดเงาจะมีประสิทธิภาพในการรีดที่ดี แต่เมื่อสูตรมีสารตัวเติม เช่น ดินเหนียวอ่อน อาจเกิดปรากฏการณ์การม้วนติดได้ การใช้ CPE ที่มีความหนืดต่ำหรือ CPE ที่มีความหนืดต่ำบางส่วนของสารประกอบที่เตรียมไว้จะเหมาะสำหรับกาวสำหรับสีผ้า
4. การผลิตเมือกและการติดกาวโดยใช้สารประกอบ CPE เฉพาะ โดยใช้ตัวทำละลายที่ดีหลายชนิด สามารถทำได้โดยใช้ตัวทำละลายที่ใช้กันทั่วไป เช่น ไดคลอโรมีเทน โทลูอีน ก่อนการผลิตเมือก ควรอุ่นสารประกอบ CPE ด้วยเครื่องบดแบบเปิดก่อน จากนั้นจึงตัดและบด จากนั้นจึงผสมในเครื่องผสมเมือก เพื่อให้ได้เมือกที่เหมาะสมยิ่งขึ้น เมือกที่เตรียมไว้สามารถนำไปใช้ตามกระบวนการเคลือบกาวที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมยาง
5. การวัลคาไนเซชันแบบกดขึ้นรูประหว่างการวัลคาไนเซชันแบบกดขึ้นรูป จำเป็นต้องใช้สารปลดปล่อยเพื่อให้แม่พิมพ์สะอาดและเปิดแม่พิมพ์ได้ง่าย และอาจใช้สารละลายสบู่ที่เป็นกลางเป็นสารปลดปล่อย การใช้สารพลาสติไซเซอร์เอสเทอร์หรือสารพลาสติไซเซอร์จากปิโตรเลียมอัลเคนในปริมาณเล็กน้อยในสูตรสารประกอบยังช่วยในการถอดแม่พิมพ์อีกด้วย เมื่อขึ้นรูปสารประกอบโพลีเอทิลีนคลอรีนที่ผ่านการวัลคาไนเซชัน เช่นเดียวกับยางฮาโลเจนอื่นๆ แม่พิมพ์มักจะถูกกัดกร่อนโดยไฮโดรเจนคลอไรด์ที่ตกค้าง ดังนั้น แม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตควรชุบด้วยโครเมียมแข็ง