CPE 乙烯树脂 CAS 63231-66-3

开放数据 已验证数据

高密度聚乙烯为结晶性高聚物，由于分子链中氢原子被氯取代，其结晶性下降，变软，玻璃化温度降低。但氯化聚乙烯中氯含量超过一定值时，玻璃化温度升高。因此，氯化聚乙烯的玻璃化温度和熔点可能比原聚乙烯高，也可能低。氯化聚乙烯的分子结构为含氯乙烯1，2乙烯共聚物，普通氯化聚乙烯氯含量为25%～45%(质量)，随树脂分子量、氯含量、分子结构及氯化工艺不同，可表现出从硬质塑料到弹性体的不同性能。氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐寒性、耐冲击性、耐化学性、耐油性和电性能，兼具塑料和橡胶的双重性能，且与其它塑料及填料有良好的相容性。因此可填充大量填料，例如300份树脂中加100份钛白粉或400份膨润土（或炭黑）。氯含量大于25%的氯化聚乙烯也有自熄性。也可与有机过氧化物等交联，制成硫化聚合物。

1. 耐热老化性 CPE是具有饱和结构的聚合物，氯是随机分布的，在受热条件下使用时不会引起链式脱氯反应。这是CPE在热稳定性方面优于PVC的原因。一般来说，低氯含量的CPE比高氯含量的CPE耐热性好。用作特种合成橡胶时，含有机过氧化物的硫化体系优于其它硫化体系。环氧树脂作为热稳定剂是有益的，而胺类和酚类抗氧剂则影响不大。
2. 耐臭氧、耐天候老化性能CPE硫化胶具有良好的耐臭氧、耐天候老化性能，能经受臭氧浓度400×10−6的严酷条件考验，经受臭氧老化后，几乎没有裂纹产生。
3. 耐油、耐溶剂CPE的溶解度参数在9.2～9.3之间。它对脂肪烃、乙醇和酮类有较好的抵抗力，在芳香烃和氯化烃中溶胀剧烈，这些溶剂对CPE来说都是良好的溶剂，选择合适的品种可制得相应的胶浆。CPE具有一定的耐油性，它在各种典型油类，如燃料油、液压油、发动机油等在不同温度下，性能变化不大。
4. 电性能 CPE为极性材料，只能用作低压绝缘材料。但由于其耐臭氧、耐热老化、耐磨、阻燃性能良好，因此常用作电缆护套材料。随着氯含量的增加，介电常数增大，达到峰值后减小。频率越高，峰值时的氯含量越小。
5. 阻燃型CPE不燃烧，在火焰作用下会被一层能阻止火焰蔓延的灰烬所覆盖，当氯含量由35%提高到63%时，这种炭化余烬的量会急剧增加。与其他含氯阻燃剂相比，CPE易于与许多橡胶和塑料混合，且耐久性好，因此被认为是一种经济的工业用阻燃聚合物。CPE的氧指数随氯含量的增加而增大。

开放数据 已验证数据

氯化聚乙烯（CPE）是聚乙烯氯化的产物。氯化反应采用光或自由基引发剂作为催化剂，连续进行，达到氯化要求后，停止通氯，终止反应。氯化反应可用碘、氯化铝、氯化铁、有机过氧化物等作为催化剂，在黑暗中缓慢反应，少量的氧气起催化作用，大量的氧气起抑制作用。目前，工业上生产CPE常用的方法有溶液法、气相法和水相悬浮法。

1. 溶液法将聚乙烯和氯化烃加入装有搅拌器的搪玻璃反应釜中，通入氮气排除空气，加热配制成5%～10%溶液。在一定温度和回流条件下通氯反应后，倒入沉淀剂中，回收溶剂，分离出氯化聚乙烯，经洗涤、干燥后即得成品。溶液法常用的引发剂有紫外线、过氧化苯甲醚、偶氮二异丁腈、三氯化铁、三氯化铝、碘等。溶剂除四氯化碳和氯仿外，也有用三氯乙烷、四氯乙烷和氯苯等氯化烃。原料一般为高压聚乙烯，但也可用低压聚乙烯。可采用单一氯化，也可采用分段氯化。此法在氯化聚乙烯生产中历史最悠久，对原料的粒度要求不高，工艺控制条件简单，且产品中氯的分布均匀，易得到非晶态橡胶弹性体，但物料分离和溶剂回收需要的装置较多，干燥设备较复杂，成本较高，溶剂对人体的危害不易防护，而且成品中残留溶剂难以完全除去，有气味，色泽发黄，不易制得白色产品。
2. 气相法包括固定床法和流化床法，目前主要采用流化床法。一般用紫外线或γ射线照射悬浮液形式的细粉末聚乙烯(粒径5-20um)，以偶氮二异丁腈为引发剂进行氯化反应。为了加快反应进程，可提高温度，为防止团聚和焦化，保持聚乙烯粉末处于自由流动状态。氯化时，聚乙烯中充填不会氯化的水溶性无机粉末，也可对无机粉末进行酸洗，反应结束后洗去添加剂，干燥后得产品。流化床氯化对工艺和安全技术的要求较严格。由于流化床法可连续氯化，生产能力较大，但在聚乙烯熔点附近氯化易引起物料粘结、结焦，未反应的氯气和氯化氢回收困难，目前仍在不断研究和改进中。采用此法生产的企业较少。
3. 水相悬浮法是高密度聚乙烯出现后发展起来的，目前该工艺已成为氯化聚乙烯的主要生产方法。悬浮液中聚乙烯含量为5%~20%，可悬浮于水、氯化氢水溶液等中，反应液中还加入表面活性剂、季铵盐等防止静电荷积累的物质，所用的引发剂与溶液法生产基本相同。缺点是要求设备耐腐蚀性能好，原料需粉碎，产品氯化均匀性不如溶液法制备的氯化聚乙烯。
4. 嵌段氯化聚乙烯（溶液与水悬浮液的组合）根据氯化温度的不同（高于或低于PE的熔点），可得到不同构型的嵌段CPE，以生产出不同等级的产品。

开放数据 已验证数据

氯化聚乙烯用少量PVC、HDPE、MBS改性，可挤出生产各种耐酸管、耐酸管、防水卷材、型材、薄膜和收缩膜，还可生产各种模塑制品、地板、建筑用密封剂、覆盖板、电线电缆覆盖层及各种填充材料制品。氯化聚乙烯作为PVC、PE和橡胶的改性剂，可大大提高这些制品的性能。氯化聚乙烯改性硬质PVC，可生产各种软质、半软质和硬质塑料。作为PVC的增韧改性剂，可提高其弹性、韧性和低温性能，脆化温度可降低至-40℃，而耐候性、耐热性和化学稳定性却远远优于其他橡胶改性剂，因此可广泛用作建筑材料。作为聚乙烯的改性剂，可提高印刷适性、阻燃性、柔韧性。在HDPE中添加5% CPE后，与油墨的粘结力可提高3倍；矿用PE胶管配方中添加少量CPE、Sb2 03、白油后，可提高阻燃性，经CPE改性的PE泡沫密度增大，CPE可作为增溶剂与ABS、PS、PP、PVC、橡胶等进行共混。氯化聚乙烯与理想的塑料一样，可用气体火焰喷涂法涂覆在金属制品、纺织品、纸张、玻璃、木材等表面。

1. 电缆护套橡胶护套开始采用氯丁橡胶，20世纪50年代采用氯磺化聚乙烯，到20世纪60年代末开始采用CPE。这些橡胶材料的选用均能满足电缆的设计和性能要求。
2. 耐热输送带CPE用于生产耐极性溶胀性物质（如焦油、沥青等）的耐热输送带。
3. 工业橡胶管是由于CPE的耐臭氧、耐天候老化和阻燃性等聚合物的固有特性，大大优于通常使用配合剂来提取以提高这些性能的方法，同时它还具有良好的挤出性能，因此适合作软管的内、外层胶。
4. 另外CPE还可用作涂胶辊的外涂胶层，用于钢铁或纺织工业的压辊或用于复印机的输送涂胶辊。用作典型橡胶制品；与丁苯橡胶、三元乙丙橡胶等并用，有良好的挤出性能和耐候老化等性能，成本低，可用作汽车和建筑工业的窗板等挤出制品。用它与其他橡胶并用，可制得表面光滑、耐老化性能好的闭孔海绵橡胶。加入大量填料的CPE仍具有足够的物理机械性能，不经硫化即可应用，典型制品如屋顶防水卷材、磁性橡胶等。
5. 氯化聚乙烯为主要材料的应用以氯化聚乙烯为主体，用PVC、HDPE、MBS改性，可用于制造输油管、耐酸管、防水卷材、型材、薄膜及收缩膜等，也可进行涂覆、注塑、模压、层压、焊接、粘接及机械加工等。CPE弹性体在防水卷材、薄膜等软质PVC制品以及绝缘电线电缆护套料中取得了良好的应用效果。中国氯化聚乙烯主要用作硬质PVC的增韧改性剂，它能提高硬质PVC的弹性、韧性和低温性能，CPE改性后PVC的脆化温度可降至-40℃，且耐热性、耐候性和化学稳定性远远优于其它橡胶改性剂，因此在建材等领域得到广泛应用。
6. 氯化聚乙烯改性PE的应用聚乙烯中加入CPE，提高了其印刷性、阻燃性和柔韧性。矿用PE胶管配方中加入CPE和白油后，阻燃性提高，燃烧时无熔融物。经CPE改性的PE发泡胶管密度增大。
7. 氯化聚乙烯作为相容剂的应用CPE是二元共混体系的相容剂，用于与ABS、PS、PP、PE、PVC、橡胶等进行共混改性，如在PVC/PE共混物中可明显提高其韧性、冲击强度和增塑性，该共混物的注塑制品可用作机械零件，其制品的1/3用于鳞片的复合、涂层等。

开放数据 已验证数据

产品包装外层为聚丙烯编织袋，内衬聚乙烯薄膜袋，每袋净重25kg。储运过程中仓库或车厢应保持干燥、清洁、通风良好。搬运时不得使用铁钩。

开放数据 已验证数据

由于氯化聚乙烯中含有大量的氯原子，在合成时必须加入热稳定剂、颜料、填料和润滑剂等添加剂，以保持其组成并产生所需的性能。例如，在热塑性CPE组合物中必须加入热稳定剂，以避免加热时生成HC1。这些热稳定剂必须是酸受体，如环氧化大豆油、环脂族环氧化合物、氧化镁和碳酸盐等。当采用热熔工艺加工时，加入抗氧化剂以改善性能，使用受阻酚来保证树脂在高温下的颜色稳定性，使用受阻胺作为光稳定剂，以保护树脂的光稳定性。氯化聚乙烯可用于一般的注塑、挤出成型工艺。与PVC混合，可用于一般加工PVC挤出成管、板、电线包覆、型材、薄膜、收缩膜；也可进行涂覆、压塑、层压、复合、机械加工、焊接和粘接等。

1. 作为塑料使用的CPE可用一般加工设备挤出或注塑成型。在加工过程中，CPE通常需要的增塑剂比PVC少，如果增塑剂含量过高，可能会引起表面发粘。CPE还可能与低极性的增塑剂相容，如氯化石蜡长链碳酸酯、高分子增塑剂等。用于CPE的颜料一般为炭黑、钛白粉，CPE与这些原料相容性较好；含有少量锌、铁的颜料会降低CPE制品的热稳定性。交联CPE作为热固性树脂使用。工业上一般用过氧化物作固化剂，但过氧化物固化剂和抗氧剂必须配套使用。如用二巯基二氮作为固化剂，对抗氧剂的敏感度较低，但不允许使用氯化石蜡、环氧化合物作添加剂。 CPE一般为细小、柔软的颗粒，极易吸湿，所以一般都添加防粘剂。也有大颗粒或块状的CPE，特别是硬化型、热固性弹性CPE，需切成条状或颗粒进行混炼后再注塑或压塑。
2. 作为橡胶用CPE的门尼粘度比通用橡胶大，但可采用橡胶工业中常用的各种技术和工艺进行混炼、挤出、压延等工艺。（1）由于氯化聚乙烯分子链中无双键，在机械剪切力作用下具有稳定性，因而在开炼机混炼过程中不会引起分子链的断裂，是一种无塑炼作用的胶质氯化聚乙烯。虽然它无塑炼作用，但在混炼前要先混炼3～5分钟，以利于填料、增塑剂和其他配合剂的混炼。 CPE在密炼机中混合也十分方便，常采用逆向混炼法，即先将干配合剂加入密炼机，然后加入液体助剂，最后加入生胶，当温度达到88~100℃时加入有机过氧化物，根据焦烧时间和硫化速度在105~121℃时排溶剂即可。 （2）挤出CPE可用通用橡胶挤出机挤出，挤出速度较好，可得到光滑致密的制品。CPE可用热处理后再用挤出机挤出，也可直接用冷喂料挤出机挤出。由于CPE的抗透气性好，带入空气容易产生气泡，因此，使用不带抽真空装置的挤出机时，应保持较低的温度，以免使胶料过软而不能排出里面的空气。可以采用较高的挤出温度来挤出热塑性CPE，但要注意，如果温度超过90℃，CPE会加速脱氯化氢，因此挤出物的温度必须控制在此温度以下。
3. 压延抛光CPE具有良好的压延加工性能，但当配方中含有软质粘土等填料时，可能会出现粘辊现象。使用低粘度品种的CPE，或与部分低粘度CPE配制的胶料适用于织物涂料胶。
4. 胶浆的制造与涂胶采用特定的CPE混合物，使用多种良好的溶剂可以制备适合胶浆的使用，常用的溶剂有二氯甲烷、甲苯等。在制造胶浆之前，最好先将CPE混合物用开炼机预热，然后进行切割、粉碎，再在胶浆搅拌机中混合均匀，这样更容易得到理想的胶浆。制备好的胶浆可按照橡胶工业中常用的涂胶工艺进行涂胶。
5. 模压硫化模压硫化时，必须使用脱模剂保持模具清洁，便于开模，可用中性肥皂溶液作脱模剂。胶料配方中使用酯类增塑剂或少量烷烃石油基增塑剂也有助于脱模。硫化氯化聚乙烯胶料成型时，同其它卤素橡胶一样，模具常常受残留氯化氢的腐蚀。因此，生产所用的模具应镀硬铬。