일반적인 상위 10가지 코팅 종류와 그 특성

1: 아크릴 라텍스 페인트

아크릴 라텍스 페인트는 일반적으로 아크릴 에멀전, 컬러 패킹, 물, 첨가제로 구성됩니다. 적당한 비용, 우수한 내후성, 우수한 성능 조정, 유기 용매 방출 없음 등의 장점이 있습니다. 최근 매우 빠르게 개발되고 있는 일종의 코팅 제품입니다. 주로 건물 내부 및 외부 코팅, 가죽 코팅 등에 사용됩니다. 최근 가교형 라텍스 페인트에서 목재용 라텍스 페인트와 같은 새로운 종류가 등장했습니다. 아크릴 라텍스 페인트는 다른 에멀전에 따라 순수 C, 벤젠 C, 실리콘 C, 식초 C 및 기타 종류로 나눌 수 있습니다.

2: 용제 기반 아크릴 페인트

우수한 내후성, 높은 기계적 특성을 가진 용제 기반 아크릴 페인트는 빠르게 개발되는 코팅입니다.용제 기반 아크릴 페인트는 자체 건조 아크릴 페인트(열가소성 유형)와 가교 경화 아크릴 페인트(열경화성 유형)로 나눌 수 있으며, 전자는 비변형 페인트에 속하고 후자는 변형 페인트에 속합니다.자체 건조 아크릴 코팅은 주로 건물 코팅, 플라스틱 코팅, 전자 코팅, 도로 표시 코팅 등에 사용됩니다.빠른 표면 건조, 쉬운 시공, 보호 및 장식의 장점이 있습니다.단점은 고형분 함량이 너무 높기 쉽지 않고, 경도, 탄성을 고려하기 어렵고, 시공이 매우 두꺼운 필름을 얻을 수 없으며, 필름 충만도가 이상적이지 않다는 것입니다.가교 경화 아크릴 페인트는 주로 아크릴 아미노 페인트, 아크릴 폴리우레탄 페인트, 아크릴 알키드 페인트, 방사선 경화 아크릴 페인트 및 기타 품종입니다.자동차 코팅, 전기 코팅, 목재 코팅, 건축 코팅 및 기타 측면에서 널리 사용됩니다. 가교결합 SOLIDFided 아크릴 코팅은 일반적으로 높은 고체 함량을 가지고 있으며, 코팅은 매우 두꺼운 필름을 얻을 수 있으며, 좋은 기계적 특성은 높은 내후성, 높은 충만도, 높은 탄성, 높은 경도의 코팅으로 만들 수 있습니다. 단점은 2성분 코팅으로, 시공이 더 번거롭고, 많은 품종도 가열 경화 또는 방사선 경화가 필요하며, 환경 조건이 비교적 높고, 일반적으로 더 나은 장비와 더 숙련된 도장 기술이 필요하다는 것입니다.

3: 폴리우레탄 코팅

폴리우레탄 코팅은 현재 일반적인 코팅 종류로, 2성분 폴리우레탄 코팅과 1성분 폴리우레탄 코팅으로 나눌 수 있습니다. 2성분 폴리우레탄 코팅은 일반적으로 이소시아네이트 프리폴리머(저분자 카바메이트 폴리머라고도 함)와 경화제 성분과 주요제 성분으로 일반적으로 알려진 하이드록실 수지를 함유한 두 부분으로 구성됩니다. 이러한 종류의 코팅 종류는 많고 적용 범위도 매우 넓으며, 다른 하이드록실 성분에 따라 아크릴 폴리우레탄, 알키드 폴리우레탄, 폴리에스터 폴리우레탄, 폴리에테르 폴리우레탄, 에폭시 폴리우레탄 및 기타 종류로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 기계적 특성이 좋고 고형분 함량이 높으며 모든 측면에서 성능이 좋습니다. 현재 개발 전망이 매우 좋은 코팅 종류입니다. 주요 적용 방향은 목재 코팅, 자동차 수리 코팅, 부식 방지 코팅, 바닥 코팅, 전자 코팅, 특수 코팅 등입니다. 단점은 시공 공정이 복잡하고 시공 환경에 대한 요구 사항이 매우 높으며 도료 필름에 결함이 생기기 쉽다는 것입니다. 1성분 폴리우레탄 코팅은 주로 암모니아 에스테르 오일 코팅, 습기 경화 폴리우레탄 코팅, 폐쇄형 폴리우레탄 코팅 및 기타 품종이 있습니다. 적용 범위는 2성분 코팅만큼 넓지 않으며 주로 바닥 코팅, 부식 방지 코팅, 프리코일 코팅 등에 사용되며 전체 성능은 2성분 코팅만큼 포괄적이지 않습니다.

4：니트로셀룰로오스 페인트

니트로셀룰로오스 페인트는 목재 및 장식용 일반 코팅입니다. 장점은 장식 효과가 좋고, 구조가 간단하고, 건조가 빠르고, 코팅 환경에 대한 요구 사항이 낮고, 경도와 밝기가 좋으며, 페인트 필름 결함이 쉽게 나타나지 않고, 수리가 쉽다는 것입니다. 단점은 고형분 함량이 낮고 더 나은 결과를 얻으려면 더 많은 시공 통로가 필요하다는 것입니다. 내구성이 좋지 않으며, 특히 니트로 페인트는 빛과 색상 유지력이 좋지 않으며, 조금 더 오래 사용하면 빛 손실, 균열, 변색 및 기타 결함이 쉽게 나타납니다. 필름 보호가 좋지 않으며 유기 용매, 열, 부식에 강하지 않습니다. 니트로셀룰로오스 페인트의 주요 필름 형성 재료는 주로 니트로셀룰로오스이며, 알키드 수지, 개질 로진 수지, 아크릴 수지, 아미노 수지 및 기타 경질 및 연질 수지가 있습니다. 일반적으로 디부틸 프탈레이트, 디옥틸 에스테르, 산화 피마자유 및 기타 가소제도 추가해야 합니다. 주요 용매는 에스테르, 케톤, 알코올 및 기타 진정한 용매, 알코올 및 기타 공용매, 벤젠 및 기타 희석제입니다. 니트로 페인트는 주로 목재 및 가구 페인팅, 가정 장식, 일반 장식 페인팅, 금속 페인팅, 일반 시멘트 페인팅 등에 사용됩니다.

5：에폭시 페인트

에폭시 페인트는 최근 몇 년 동안 매우 빠르게 발전하는 일종의 산업용 코팅입니다. 일반적으로 에폭시 그룹이 더 많이 포함된 코팅을 에폭시 페인트라고 합니다. 에폭시 페인트의 주요 품종은 에폭시 수지와 경화제로 구성된 2성분 코팅입니다. 다른 단일 성분 자체 건조 품종도 있지만 성능과 2성분 코팅은 특정 갭과 비교됩니다. 에폭시 페인트의 주요 장점은 시멘트, 금속 및 기타 무기 재료에 대한 강력한 접착력입니다. 페인트 자체는 부식에 매우 강합니다. 우수한 기계적 특성, 내마모성, 내충격성. 무용매 또는 고고체 페인트로 만들 수 있습니다. 유기 용매, 열 및 물에 대한 내성. 필름은 무독성입니다. 단점은 내후성이 나쁘고 장시간 햇빛을 조사하면 분말 현상이 나타날 수 있으므로 프라이머 또는 내부 페인트에만 사용할 수 있습니다. 장식성이 좋지 않고 광택을 유지하기 쉽지 않습니다. 건설 환경에 대한 요구 사항이 높고 저온 필름 경화가 느리고 효과가 좋지 않습니다. 많은 품종이 고온 경화가 필요하고 코팅 장비 투자가 많습니다. 에폭시 수지 도료는 주로 바닥 코팅, 자동차 프라이머, 금속 방식, 화학적 방식 등에 사용됩니다.

6: 아미노페인트

아미노 페인트는 주로 두 부분으로 구성되어 있습니다. 하나는 아미노 수지 성분으로, 주로 부틸 에테르화 멜라민 포름알데히드 수지, 메틸 에테르화 멜라민 포름알데히드 수지, 부틸 에테르화 우레아 포름알데히드 수지 및 기타 수지입니다. 두 번째는 하이드록실 수지 부분으로, 주로 단유 알키드 수지이며, 하이드록시아크릴 수지, 에폭시 수지 및 기타 수지를 포함합니다. 아미노 페인트는 목재 코팅에 사용되는 우레아 포름알데히드 수지 페인트(일반적으로 산 경화 페인트라고 함) 외에도 주요 품종은 가열 경화가 필요하며, 경화 온도는 일반적으로 100℃ 이상이며 경화 시간은 20분 이상입니다. 경화된 필름은 성능이 우수하고 단단하고 통통하며 밝고 화려하며 견고하고 내구성이 있으며 장식 및 보호 효과가 좋습니다. 단점은 코팅 장비에 대한 요구 사항이 높고 에너지 소비가 높으며 소규모 생산에 적합하지 않다는 것입니다. 아미노 페인트는 주로 자동차 페인트, 가구 페인팅, 가전 제품 페인팅, 모든 종류의 금속 표면 페인팅, 계측기 및 산업 장비 페인팅에 사용됩니다.

7: 알키드 페인트

알키드 페인트는 주로 알키드 수지로 구성되어 있습니다. 코팅의 한 종류 중 국내에서 가장 많이 생산됩니다. 저렴한 가격, 간단한 구조, 건설 환경에 대한 요구 사항이 낮고, 필름의 충만함과 경도가 높고, 내구성과 내후성이 좋으며, 장식과 보호가 좋습니다. 단점은 건조가 느리고, 코팅 필름이 더 높은 요구 사항을 쉽게 달성하지 못하며, 높은 장식용 섹스의 경우에 적합하지 않습니다. 알키드 페인트는 주로 일반 목재, 가구 및 가정 장식용 코팅, 일반 금속 장식용 코팅, 요구 사항이 낮은 금속 부식 방지 코팅, 일반 농업 기계, 자동차, 계측기, 산업 장비 코팅 등에 사용됩니다.

8: 불포화 폴리에스터 페인트

불포화 폴리에스터 도료도 최근 급속히 발전하고 있는 일종의 도료입니다. 공기 건조 불포화 폴리에스터와 방사선 경화(광 경화) 불포화 폴리에스터로 나뉩니다. 주요 장점은 무용매 도료로 만들 수 있고, 붓으로 더 두꺼운 도막을 얻을 수 있으며, 도막 온도 요구 사항이 높지 않고, 도막 장식 효과가 좋으며, 도막이 튼튼하고 내마모성이 뛰어나고, 유지 관리가 쉽다는 것입니다. 단점은 경화 시 도막의 수축률이 크고, 기재와의 접착에 문제가 발생하기 쉽고, 공기 건조 불포화 폴리에스터는 일반적으로 연마 처리가 필요하고, 절차가 더 복잡하고, 방사선 경화 불포화 폴리에스터는 도막 장비에 대한 요구 사항이 더 높고, 소규모 생산에 적합하지 않다는 것입니다. 불포화 폴리에스터 도료는 주로 가구, 목재 바닥, 금속 부식 및 기타 측면에 사용됩니다.

9: 비닐페인트

염화물 식초 공중합 수지 페인트, 폴리비닐 부티랄 페인트, 비닐리덴 염화물, 비닐 퍼클로라이드, 클로로설폰화 폴리에틸렌 페인트 및 기타 품종을 포함한 비닐 페인트. 비닐 페인트의 주요 장점은 내후성, 내화학성, 내수성, 절연성, 곰팡이 저항성, 우수한 유연성입니다. 단점은 기본적으로 내열성 일반, 고형분 코팅을 만드는 것이 쉽지 않음, 기계적 특성이 일반적이며 장식 성능이 좋지 않은 등입니다. 비닐 페인트는 주로 산업용 부식 방지 코팅, 전기 절연 코팅, 인산염 프라이머, 금속 코팅, 외부 코팅 등에 사용됩니다.

10. 페놀 페인트

페놀수지는 촉매 존재 하에 페놀과 알데히드가 축합하여 형성된 제품입니다. 오일 가용성 페놀수지는 주로 도료 산업에 사용됩니다. 페놀 도료는 건조가 빠르고, 밝고 단단한 필름이며, 물과 화학 부식에 대한 저항성이 좋습니다. 단점은 황변하기 쉽고, 가벼운 도료로 만들어서는 안 되며, 내후성이 좋지 않습니다. 페놀 도료는 주로 부식 방지 코팅, 절연 코팅, 일반 금속 코팅, 일반 장식 코팅 등에 사용됩니다.